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Operational Excellence

Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.

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Qualität & Six Sigma

In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.

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Künstliche Intelligenz (KI)

Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.

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Lexikon für Operational Excellence, Lean Management TPM/Instandhaltung, Qualität, Six Sigma und KI

Das CETPM-Lexikon ist eine Sammlung relevanter Begriffe bzw. Definitionen in unseren Kompetenzfeldern Operational Excellence, Lean Management, TPM / Instandhaltungsmanagement, Qualität & Six Sigma, Führungskompetenz und persönliche Entwicklung sowie Künstliche Intelligenz abgedeckt. Es ist als Nachschlagewerk konzipiert für die betriebliche Praxis, als Hilfsmittel für Wissenschaftler und Studenten sowie für die Teilnehmer an unseren Seminaren und Hochschul-Zertifikats-Kursen.

Haben Sie Fragen, Anregungen oder gar Beiträge für unser Lexikon? Dann senden Sie bitte eine Email an lexikon@cetpm.de!

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16 Verlustarten 20 Keys 4M 5A 5S 5W-Methode 5W1H 7 Arten der Verschwendung 8D 8er-Methode A3 / A3-Report / A3-Methode ABC-Analyse Agilität Akafuda-Karte AKVE Andon Anlaufmanagement Anlaufüberwachung (5. Säule von TPM) Arbeitssicherheit ARD Arubeki Sugata Ato Kotei Augenhöhe Augmented Reality Autonome Instandhaltung (2. Säule von TPM) Ba Baka Yoke BDE Benchmarking Black Belt BM Bottleneck Bowling Chart Brainstorming Built-in-Quality Bullwhip-Effekt Büroeffizienz oder TPM in administrativen Bereichen (8. Säule von TPM) Cardboard Engineering Catchball CCPM (Critical Chain Project Management) CETPM Chaku Chaku Change Management ChatGPT Coaching Coaching-KATA Cobot Conwip Dandorigae DBR (Drum-Buffer-Rope) Deming Kreis Design Thinking DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) Digitalisierung DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) DoE DOE (Design of Experiments) Dojo Durchlaufzeit ECRS - Analyse EKUV-Analyse Engpass EPEI (Every Part Every Interval) Ergonomie Ersatzteilwirtschaft ERV Fehlerkultur FiFo Fischgräten-Diagramm Flussgrad FMEA Fordismus FTA Gantt Chart GEFF Gemba Gemba Walk Gembutsu Genba Genchi Genbutsu Genjitsu Geplante Instandhaltung Glätten Green Belt Growth Mindset Hancho Hanedashi Hansei Harada Methode Heijunka High Mix Low Volume Hitozukuri Holokratie Hoshin Kanri Industrie 4.0 Information-Radiator Instandhaltungsstrategie Ishikawa-Diagramm Ji Kotei Kanketsu Jidoka Jinbou Jinzai Katsuyou JIPM Jishuken Jishuken-Workshop Job Instruction (JI) Job Methods (JM) Job Relations (JR) Job Safety (JS) Just in Sequence (JIS) Just in Time Kaikaku Kaizen Kakushin KANBAN Kansei Engineering Karakuri KATA Kennzahlen Kennzahlenbaum Kitting Kizuki Kobetsu Kaizen (1. Säule des TPM-Hauses) Kompetenzentwicklung Kotozukuri KPI Kreidekreis Kulturwandel Kundentakt Künstliche Intelligenz KVP LCIA Leadership Lean Construction Lean Healthcare Lean Leadership Lean Management Lean Office Lean Production Lernende Organisation Life Cycle Cost (LCC) LIFO Line Balance Line Stopp Little's Law Logistikzug Low Cost Automation Make to Order (MTO) Make to Stock (MTS) Makigami Maßnahmenplan Materialfluss MBO (Management by Objectives) MBWA (Management by Walking Around) MES - Manufacturing Excecution System Mieruka Mieruka MIFA MIFD Milkrun Minomi Mission Mitarbeiterentwicklung Mizusumashi Monozukuri MTBF MTTF (Mean Time To Failure) MTTR (Mean Time to Repair) Muda Mura Muri Nachhaltigkeit Nagara Fixture Nagara-Switch Nagare Nemawashi New Work Nivellieren Nivellierte Produktion Nomikai  Nordstern Null-Fehler-Strategie NUMMI Obeya OEE Office Excellence OKR (Objectives and Key results) On-the-job training One Piece Flow One Point Lesson OPE Operational Excellence OPM Organisationsentwicklung Pareto-Prinzip PCE (Process cycle efficiency) PDCA PDSA (Plan, Do Study, Act) Peer-Review Pick by Light Pitch PM-Analyse Poka Yoke Policy Deployment PPM PQCDSM PQPR Predictive Maintenance Problem Problemlösungs-Story Process Mapping Produktionssystem Prozess-Mapping Prozesszeit Psychologische Sicherheit PTCA-Kreis Pull-Prinzip Push QCD (Quality, Cost, Delivery) QiP - Qualität im Prozess QRQC Qualification Matrix Qualitätserhaltung Quality Control Circle (QCC) Quality Function Deployment (QFD) Rabbit Chase RCM Regelkommunikation Resilienz Ringi Risiko Root Cause Analysis (RCA) RPA Rüstzeit Sankey Diagramm Scaled Agile Framework (SAFe) SCRUM Scrumban SDCA(Standardize, Do, Check, Act) Seisan Hoshiki Sensei Servant Leadership Shadow-Board Shikumi Shingo, Shigeo (1909 - 1990) Ship to Line Shooter Shopfloor Management Shoujinka Shouninka Shuhari SIPOC-Diagramm Six Sigma SMART SMED SOP Soziokratie Spaghetti-Diagramm SPC Standard Work Standard Work Type 1-3 Standardisierung Standardized Work Standards STCA-Kreis Supermarkt Supermarkt Supply Chain Swim-Lane-Diagramm Taguchi Methode Taiichi Ohno (1912 - 1990) Taktgeber Taktzeit Takumi Tatakidai Taylor, Frederick Winslow (1856 - 1915) TaylorismTaylorismus Terotechnology Theory of Constraints (TOC) Theory X Theory Y Theory Z TIM WOOD To Do List Toyota Way TPM (die Abkürzung individuell übersetzt) TPM (im Sinne von Total Productive Maintenance) TPS TQM (Total Quality Management) Training in der Industrie (TWI) TRIZ True North U-Layout U-shape Überproduktion Überproduktion Unternehmenskultur Value Value Add (VA) Value Stream Mapping Vendor Managed Inventory (VMI) Verbesserungs-KATA Verfügbarkeit Verluste Verschwendung Vision Visual Management Visualisierung VUCA Waste Walk WCM (World Class Manufacturing) Wert Wertschöpfung Wertschöpfungsmanagement Wertstrom-Management Wertstromanalyse/Wertstromdesign Wertstromdesign WiP-Limit Wissenschaftliches Denken Work in process (WIP) X-Matrix XMV XYZ-Analysis Yamazumi Diagramm Yokoni Tenkaisuru Yokoten Yokotenkai YWT ZDF (Zahlen, Daten, Fakten) Zentenatamadashi Zero Defects (ZD) Zielentfaltung Zykluszeit

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