Was ist "Shingo, Shigeo (1909 - 1990)"?

Shigeo Shingo (1909–1990) war ein japanischer Wirtschaftsingenieur und Unternehmensberater, der als einer der bedeutendsten Wegbereiter der schlanken Produktion gilt. Er entwickelte das SMED-Verfahren (Single Minute Exchange of Die) zur drastischen Reduzierung von Rüstzeiten sowie das Poka-Yoke-Prinzip zur fehlersicheren Prozessgestaltung. Gemeinsam mit Taiichi Ohno prägte er das Toyota-Produktionssystem und legte damit Grundlagen, die die gesamte industrielle Fertigung weltweit verändert haben (vgl. Teeuwen 2019, S. 14–16).

Biografischer Überblick

Shigeo Shingo wurde 1909 in Saga auf der südjapanischen Insel Kyushu geboren. Nach seinem Studium des Maschinenbaus an der Technischen Hochschule Yamanashi begann er 1930 seine berufliche Laufbahn bei der Taipei Railway Factory in Taiwan, wo er erstmals mit Methoden der wissenschaftlichen Betriebsführung in Berührung kam. Ab 1943 arbeitete er als Berater für die japanische Regierung und später als freiberuflicher Unternehmensberater für zahlreiche japanische Industrieunternehmen.

Ab 1955 begann Shingo seine langjährige Zusammenarbeit mit Toyota, die sich über mehr als drei Jahrzehnte erstreckte. In dieser Zeit entwickelte er die Methoden, die ihn weltberühmt machen sollten: die Unterscheidung zwischen internem und externem Rüsten, das SMED-System und das Poka-Yoke-Prinzip. Später lehrte er auch international und hielt Seminare in Europa und den USA. Er verstarb 1990 und hinterließ ein Werk, das die industrielle Praxis nachhaltig geprägt hat.

SMED, Revolution der Rüstzeitreduzierung

Shingos bekanntester Beitrag ist das SMED-System, das er über einen Zeitraum von fast 20 Jahren bei Toyota entwickelte und verfeinerte. Der Schlüsselgedanke besteht in der konsequenten Trennung von internem Rüsten (Arbeiten, die nur bei stillstehender Maschine ausgeführt werden können) und externem Rüsten (Vorbereitungen, die bei laufender Maschine möglich sind). Durch systematische Verlagerung interner in externe Rüstschritte und anschließende Optimierung aller verbleibenden Schritte gelang es, Rüstzeiten von mehreren Stunden auf unter zehn Minuten zu reduzieren (vgl. Teeuwen 2019, S. 18–22).

Die Auswirkungen waren revolutionär: Kürzere Rüstzeiten ermöglichten kleinere Losgrößen, geringere Bestände und höhere Flexibilität in der Fertigung. Damit wurde SMED zu einem der Schlüssel für die Just-in-Time-Produktion und das gesamte Toyota-Produktionssystem. Die Methode ist bis heute eine der wirksamsten Techniken zur Steigerung der Anlagenproduktivität.

Poka Yoke, Fehlersichere Prozessgestaltung

Shingos zweiter bahnbrechender Beitrag ist das Poka-Yoke-Prinzip. Es basiert auf der Erkenntnis, dass menschliche Fehler unvermeidlich sind und dass es daher Aufgabe des Prozesses sein muss, Fehler entweder physisch unmöglich zu machen oder sie sofort zu erkennen, bevor sie zu Defekten führen. Ursprünglich nannte Shingo das Konzept „Baka Yoke“ (Narrensicherheit). Nach Rückmeldungen der Mitarbeiter, die sich durch diese Bezeichnung herabgesetzt fühlten, änderte er den Namen in „Poka Yoke“ (Vermeidung unbeabsichtigter Fehler).

Poka-Yoke-Lösungen reichen von einfachen mechanischen Vorrichtungen, wie asymmetrischen Steckern, die nur in einer Orientierung passen, bis zu sensorgestützten Prüfsystemen. Der Grundsatz lautet stets: Die einfachste und kostengünstigste Lösung, die den Fehler zuverlässig verhindert, ist die beste. Dieses Prinzip hat weit über die Fertigung hinaus Verbreitung gefunden und wird heute auch in Software-Design, Medizintechnik und alltäglichen Produkten angewendet.

Nachwirkung und Anerkennung

Shingos Einfluss auf die moderne Produktionsphilosophie kann kaum überschätzt werden. Die nach ihm benannte Shingo-Auszeichnung, die seit 1988 von der Utah State University vergeben wird, gilt als eine der renommiertesten Auszeichnungen für Operational Excellence weltweit. Seine Bücher, darunter das Standardwerk „A Study of the Toyota Production System“, wurden in zahlreiche Sprachen übersetzt und zählen bis heute zur Pflichtlektüre für Lean-Praktiker und Produktionsingenieure.

Praxistipp: Kombinieren Sie Shingos beide Kernmethoden: Nutzen Sie SMED, um Rüstprozesse zu standardisieren und zu beschleunigen, und integrieren Sie Poka-Yoke-Elemente in den Rüstvorgang, um Einstellfehler zu vermeiden. Asymmetrische Werkzeugaufnahmen oder farbcodierte Anschlüsse verhindern Verwechslungen beim schnellen Werkzeugwechsel.

Quellenangaben

Teeuwen, B.; Grombach, A. (2019): SMED, Die Erfolgsmethode für schnelles Rüsten und Umstellen. CETPM Publishing, Herrieden.

Weiterführende Literatur

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden.

Verwandte Konzepte

• SMED, Von Shingo entwickeltes System zur Rüstzeitreduzierung auf unter zehn Minuten.
• Poka Yoke, Von Shingo geprägtes Prinzip der fehlersicheren Prozessgestaltung.
• Toyota-Produktionssystem, Ganzheitliches Produktionssystem, das Shingo maßgeblich mitgestaltet hat.
• Just in Time, Produktionsprinzip, das durch SMED erst wirtschaftlich umsetzbar wurde.
• TPM, Managementansatz, der Shingos Methoden in ein ganzheitliches System integriert.