Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
„TPM kompakt“ vermittelt Ihnen in zwei Tagen alles für den erfolgreichen Einstieg. Verstehen Sie, wie TPM Ausfälle reduziert und die Anlagenverfügbarkeit steigert.
Speziell für Vorstände, C-Level, Geschäftsführer, Bereichs- / Abteilungsleiter
Dieses Seminar richtet sich an Instandhaltungsleiter, Betriebsleiter, Abteilungsleiter und Meister, die einen kompakten Überblick über Total ProductiveMaintenance / Instandhaltungsmanagement erhalten möchten.
Höchste Anlagenverfügbarkeit
Lernen Sie, wie Sie Störungen reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern.
Direkter Umsetzungsturbo
Übertragen Sie die erlernten Werkzeuge nahtlos in Ihren Berufsalltag.
Lernen von Praktikern
Profitieren Sie von Trainern mit langjähriger Industrieerfahrung und vom Austausch im Teilnehmernetzwerk.
Ausführliche Infos anzeigen
Viele Unternehmen verbinden TPM noch immer ausschließlich mit Instandhaltung. Tatsächlich ist Total Productive Maintenance jedoch ein ganzheitliches Managementsystem, das Führungskräfte dabei unterstützt,vAnlagenverfügbarkeit, Produktivität und Qualität nachhaltig zu steigern sowie die Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung dauerhaft zu verbessern.
In diesem zweitägigen Kompaktseminar lernen Sie, wie Sie TPM strategisch aufbauen, die richtigen Prioritäten setzen und Mitarbeiter sowie Führungskräfte für einen gemeinsamen Veränderungsprozess gewinnen. Sie erfahren, wie sich autonome und geplante Instandhaltung sinnvoll verzahnen lassen, wie Verluste systematisch identifiziert und beseitigt werden und wie ein wirksames Shopfloor Management die kontinuierliche Verbesserung unterstützt.
Anhand zahlreicher Praxisbeispiele erhalten Sie einen strukturierten Leitfaden für die Einführung von TPM – von der Bewertung der Ausgangssituation über die Zielentfaltung bis zur nachhaltigen Verankerung im Führungsalltag.
Die Seminarinhalte
TPM-Grundlagen, die acht Säulen und der Weg zu höherer Anlagenverfügbarkeit, kompakt an zwei Tagen.
TAG 1 BIS 2
Seminarinhalte
TPM als Managementsystem verstehen und strategisch einführen
Die Rolle der Führungskraft in der TPM-Transformation
Bewertung der Ausgangssituation und Ableitung von Handlungsfeldern
Verluststrukturanalyse als Grundlage der Verbesserungsstrategie
Vision, Mission, Hoshin Kanri und Zielentfaltung im TPM-Kontext
Shopfloor Management und systematische Problemlösung etablieren
Die sieben Stufen der Geplanten Instandhaltung
Die sieben Stufen der Autonomen Instandhaltung
Erfolgreicher Schulterschluss zwischen Produktion und Instandhaltung
Standardisierung, Qualifizierung und nachhaltige Mitarbeiterentwicklung
Typische Stolpersteine bei der TPM-Einführung vermeiden
IHR NUTZEN
Was Sie aus diesem Seminar mitnehmen werden:
TPM als ganzheitliches Führungssystem einzuordnen und zielgerichtet einzuführen
Die Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung nachhaltig zu verbessern
Verluste systematisch zu identifizieren und wirksam zu priorisieren
Die richtigen Kennzahlen für eine verlustorientierte Steuerung einzusetzen
Mitarbeiter für Eigenverantwortung und kontinuierliche Verbesserung zu gewinnen
Autonome und geplante Instandhaltung sinnvoll miteinander zu verzahnen
Einen strukturierten Fahrplan für die Einführung von TPM in Ihrem Werk oder Verantwortungsbereich zu entwickeln
Typische Einführungsfehler sowie isolierte Methodenprojekte zu vermeiden
Unsere kompetenten Trainer für diese Ausbildung:
Alexander Grombach
Executive Director Inhouse-Konzepte & Award
Alexander Grombach hat seine Wurzeln im Handwerk. Aus dem Maschinen- und Anlagenbau heraus führt sein beruflicher Werdegang durch verschiedenste Führungsaufgaben der Industrie. Nach seiner Weiterbildung zum TPM-Instruktor beim CETPM leitete er die erfolgreiche Umsetzung von TPM in mehreren Unternehmen. Im Jahr 2006 begann er seine Karriere am CETPM als Trainer und Coach. In seiner heutigen Position als Executive Director verantwortet er den Ausbau des operativen Geschäfts. In Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt er maßgeschneiderte, individuelle Weiterbildungskonzepte und begleitet die Unternehmen bis hin zu Operational Excellence. Seine Erfahrungen gibt er zudem als Lehrbeauftragter an der Hochschule Ansbach und als Buch-Autor weiter.
„TPM kompakt gibt den kompletten Ablauf und Potentiale in deiner Struktur in der Firma. Super Veranstaltungsort und praxisorientierte Unterlagen.“
MWMax Wiedenmannept GmbH
„Aufschlussreich und praxisnah vorgetragen.“
ASAlexander SaalmannInfiana Germany GmbH & Co.KG
„Ich kann das Seminar jedem weiterempfehlen, der TPM einführen bzw. umsetzen möchte. Man erhält eine andere Sicht- und Denkweise über die ganze Thematik Instandhaltung.“
CKChristian KochLenkungstechnik Willi Elbe GmbH & Co. KG
„Ich bin von dem Seminar begeistert, da der Mensch im Mittelpunkt des Themas ist.“
TKThomas KiechleAGCO GmbH
„Die Ausgewogenheit zwischen Theorie und Praxisbeispielen untermauerte den Seminarinhalt.“
JBJürgen BöserBlanco GmbH & Co. KG
Vertrauen von Industrie & Mittelstand
Auswahl von Teilnehmer-Unternehmen dieses Seminars
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Pöppelmann
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MEWA
Mondi
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Das Seminar richtet sich an Instandhaltungsleiter, Betriebsleiter, Abteilungsleiter und Meister, die einen kompakten Überblick über Total Productive Maintenance / Instandhaltungsmanagement erhalten möchten.
Welche Inhalte stehen im Mittelpunkt?
Sie verstehen TPM als Managementsystem, bewerten die Ausgangssituation über die Verluststrukturanalyse und Kennzahlen wie OEE, MTBF und MTTR und richten Ziele mit Hoshin Kanri aus. Hinzu kommen die sieben Stufen der Autonomen und der Geplanten Instandhaltung sowie typische Stolpersteine.
Wie lange dauert das Seminar?
Das Seminar dauert 2 Tage.
Benötige ich Vorkenntnisse?
Nein, das Seminar ist bewusst als Einstieg konzipiert und setzt keine Vorkenntnisse voraus.
Welchen Abschluss erhalte ich?
Sie erhalten eine Teilnahmeurkunde des CETPM, die Ihre neu erworbenen Kompetenzen dokumentiert.
Was ist TPM und welchen Nutzen bringt es?
Total Productive Management (TPM) ist ein ganzheitlicher Ansatz zur Maximierung der Anlageneffektivität. Ausfälle, Störungen und Qualitätsverluste werden systematisch reduziert, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigt und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängert sich.
Welche TPM-Seminare bietet das CETPM an?
Vom Einstieg mit TPM kompakt oder dem flexiblen TPM Onlinekurs über Spezialthemen wie Geplante Instandhaltung, Fehlersuche, RCM und Ersatzteilmanagement bis zu den Zertifikatskursen TPM Instruktor und Instandhaltungsmanager (Maintenance Master).
Für wen sind die TPM-Seminare geeignet?
Für Instandhaltungs- und Betriebsleiter, Meister, Techniker und Ingenieure sowie Fach- und Führungskräfte aus Produktion und Instandhaltung, die Anlagenverfügbarkeit und Prozessstabilität nachhaltig steigern wollen.
Wie praxisnah sind die TPM-Seminare?
Sehr praxisnah: In der Lehrfabrik am Campus Herrieden trainieren Sie an realen Maschinen und Anlagen. Bei den Zertifikatskursen wenden Sie das Gelernte zusätzlich in Gastwerken und in Projektarbeiten im eigenen Unternehmen an.
Welche Abschlüsse kann ich im Bereich TPM erwerben?
Je nach Format erhalten Sie eine Teilnahmeurkunde oder bei den Zertifikatskursen wie dem Instandhaltungsmanager ein CETPM-Zertifikat mit Digital Badge.
Können die TPM-Seminare auch inhouse stattfinden?
Ja, alle TPM-Themen führen wir auch als Inhouse-Schulung in Ihrem Unternehmen durch, direkt an Ihren Maschinen und Prozessen.
Wie kann ich mich anmelden oder beraten lassen?
Direkt über den Buchen-Button auf dieser Seite, telefonisch unter +49 9825 2038-100 oder über unser Seminarberater-Team. Wir melden uns innerhalb eines Werktags.
Kann ich auf Firmenadresse buchen?
Ja, die Rechnung geht standardmäßig an Ihre Firmenadresse.
Was gilt bei Stornierung?
Bis 30 Tage vor Veranstaltungsbeginn können Sie kostenfrei stornieren. Bei späteren Stornierungen sind 50 % der Teilnahmegebühr zu entrichten, bei Eingang der Stornierung kürzer als 14 Tage vor Beginn die volle Teilnahmegebühr. Ein geeigneter Ersatzteilnehmer kann jederzeit kostenfrei benannt werden.
Gibt es auch Inhouse-Seminare?
Ja, alle Seminare können auch als Inhouse-Veranstaltung direkt bei Ihnen durchgeführt werden. Dabei passen wir Inhalte, Beispiele und Übungen an Ihre spezifischen Herausforderungen und Ziele an.
Ab wie vielen Personen lohnt sich Inhouse?
Wirtschaftlich ab ca. 6 Personen, didaktisch ideal zwischen 8 und 12. Wir beraten Sie zur optimalen Gruppengröße und Stoffauswahl.
Was unterscheidet CETPM von anderen Anbietern?
Drei Dinge: Erstens die akademische Verankerung als Institut an der Hochschule Ansbach, mit Zertifikatskursen, die mit CETPM-Zertifikat und Digital Badge abschließen, und Masterclasses mit persönlich von Prof. May unterzeichnetem Masterclass-Zertifikat. Zweitens unsere Lehrfabriken und Lehrbüros mit echten Maschinen, Anlagen und Prozessen aus Produktion und Administration. Drittens stammt das verbreitete Operational Excellence Reference Model von unserem Gründer Prof. Dr. Constantin May, Sie lernen direkt von der Quelle.
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