Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
Machen Sie Materialfluss und Verschwendung sichtbar mit „Wertstrom-Management“. Vom Ist-Zustand zum schlanken Soll-Wertstrom mit klarem Umsetzungsplan.
Speziell für Bereichs- / Abteilungsleiter, Fachkräfte, Spezialisten
Dieses Seminar richtet sich an Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung sowie KVP-, Kaizen- und Lean-Verantwortliche, Werkleiter, Betriebsleiter und Geschäftsführer.
Konsequenter Macher-Ansatz
Trainieren Sie Lean-Methoden anhand realer Praxisbeispiele und wenden Sie sie direkt an.
Direkter Umsetzungsturbo
Übertragen Sie die erlernten Werkzeuge nahtlos in Ihren Berufsalltag.
Lernen von Praktikern
Profitieren Sie von Trainern mit langjähriger Industrieerfahrung und vom Austausch im Teilnehmernetzwerk.
Ausführliche Infos anzeigen
Wie viel Verschwendung haben Sie noch in Ihren Prozessen?
Wertstrom-Management hat sich als ein einfach anzuwendendes und gleichzeitig sehr wirkungsvolles Instrument für die Identifizierung von Verschwendung sowie für die Gestaltung hocheffizienter und kundenorientierter Wertströme erwiesen. Mit Hilfe dieser Methode können die Material- und Informationsflüsse eines Prozesses transparent gemacht werden.
Von der Aufnahme und Analyse des Ist-Wertstroms bis zur Entwicklung des verschwendungsfreien Soll-Zustands – unser Lean-Experte trainiert und begleitet Sie intensiv an zwei Tagen.
Sie lernen „live“ im Gastwerk Wertstromanalyse und -design Schritt für Schritt anzuwenden. Nach einer kurzen kompakten Methodenvermittlung setzen Sie das Gelernte direkt am Shopfloor um.
Durch das Experimentieren an realen Prozessen sind Sie nach dem Seminar in der Lage, Wertstromdesign in Ihrem Unternehmen anzuwenden.
Die Seminarinhalte
Wertstromanalyse und Wertstromdesign: den Ist-Zustand erfassen, Verschwendung erkennen und den schlanken Soll-Zustand gestalten.
TAG 1 BIS 2
Seminarinhalte
Wertstrom-Management – Grundlagen
Aufnehmen und Zeichnen eines ganzheitlichen IST-Wertstroms
Analyse des IST-Zustandes: Schwachstellen und Verschwendung aufdecken
Live im Gastwerk: Realen IST-Wertstrom aufnehmen und analysieren
Probleme erkennen:
Engpässe
Zykluszeitdifferenzen
Bestandanhäufungen etc.
Live im Gastwerk:
SOLL-Wertstrom entwickeln
Lean Prinzipien anwenden
Roadmap zur Implementierung des SOLL-Wertstroms erarbeiten
IHR NUTZEN
Was Sie aus diesem Seminar mitnehmen werden:
Material- und Informationsflüsse optimieren
Durchlaufzeiten reduzieren
Fehlerquellen/-quoten und Bestände senken
Wertschöpfung erhöhen
Unsere kompetenten Trainer für diese Ausbildung:
Sven Wimmer
Den Grundstein für seine über 10-jährige Erfahrung als Lean-Experte legte Sven Wimmer mit einer dualen Ausbildung bei einem renommierten Automobilzulieferer. Im Studium des Maschinenbaus und anschließenden Wirtschaftsingenieurwesens an der FAU Erlangen-Nürnberg vertiefte er sein Methodenwissen in den Bereichen Produktion und Logistik. Heute begleitet er Unternehmen vor allem Inhouse bei der ganzheitlichen Implementierung von Operational Excellence, Lean Management und TPM in der Produktion und Administration. Er legt einen starken Schwerpunkt auf die systematische Verankerung der Ansätze bei gleichzeitiger Ergebniswirksamkeit.
„Mit dem Seminar war ich rundum zufrieden. Es gab mir Grundlagen, Verständnis und die Abläufe, um bei uns in der Firma Verbesserungen anzugehen und umzusetzen.“
MSMichael SchwarzUltratronik GmbH
„Ein sehr intensiver aber auch hoch interessanter Workshop. Dadurch werden mit einem anderen Blickwinkel die einzelnen Prozesse in einem Wertstrom betrachtet.“
FMFabian MärtlDEHN SE
„Wertstromdesign "leben" beschreibt das Seminar genau richtig. Es war eine sehr gute Erfahrung.“
ABAlexander BraunStäubli Tec-Systems GmbH
„Zahlen, Daten, Fakten. In dieser Schulung fallen praxisnah Verschwendungen auf.“
BGBenjamin GüttlerRichard Bergner Verbindungstechnik GmbH & Co. KG
„Ideales Seminar für Wertstrom-Einsteiger. Durch die praktische Anwendung wird einem das Konzept sehr klar.“
VTVerifizierter Teilnehmer
„Kompaktseminar, das durch die tiefe Praxisanwendung sofort im Betriebe angewendet werden kann, ohne große Nacharbeit.“
CHChristian HirschmannJENZ GmbH
„Sehr gute Organisation in einem Gastwerk, welches offen für Ideen ist und man das Erlernte sofort an einem praktischen Beispiel durchspielen kann.“
VTVerifizierter Teilnehmer
Vertrauen von Industrie & Mittelstand
Auswahl von Teilnehmer-Unternehmen dieses Seminars
Sachsenmilch
Wanzl
SCHOTT
Hofbrauhaus Wolters
Schüller
ThyssenKrupp
Brose
Bürkert
Mondi
Winterhalter
Boehringer Ingelheim
HARTING
Finden Sie Ihren Wunschtermin für die Weiterbildung „Wertstrom-Management“:
11Nov.
bis Hohenfels (Gastwerk: E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH)
Das Seminar richtet sich an Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung sowie KVP-, Kaizen- und Lean-Verantwortliche aber auch Werkleiter, Betriebsleiter und Geschäftsführer.
Welche Inhalte stehen im Mittelpunkt?
Sie nehmen einen ganzheitlichen IST-Wertstrom auf, decken Engpässe, Zykluszeitdifferenzen und Bestandsanhäufungen auf und entwickeln live im Gastwerk einen SOLL-Wertstrom nach Lean-Prinzipien, aus dem eine Roadmap für die Implementierung entsteht.
Wie lange dauert das Seminar?
Das Seminar dauert 2 Tage.
Benötige ich Vorkenntnisse?
Spezielle Vorkenntnisse sind nicht erforderlich. Praxiserfahrung aus dem eigenen Arbeitsumfeld erleichtert den Transfer in den Berufsalltag.
Welchen Abschluss erhalte ich?
Sie erhalten eine Teilnahmeurkunde des CETPM, die Ihre neu erworbenen Kompetenzen dokumentiert.
Was ist Lean Management und welchen Nutzen bringt es?
Lean Management zielt darauf ab, Verschwendung in allen Prozessen zu eliminieren und Wertschöpfung zu maximieren. Durchlaufzeiten sinken, Bestände und Kosten reduzieren sich, Qualität und Liefertreue steigen, in der Produktion genauso wie in administrativen Bereichen.
Welche Lean-Seminare bietet das CETPM an?
Das größte Themenfeld im Programm: von Lean Production Methoden über Praxisseminare wie 5S, SMED, Wertstrom-Management, Heijunka, Lean Logistik und Karakuri bis zu den Master-Ausbildungen für Lean Production, Lean Administration und Lean Management mit Zertifikat.
Für wen sind die Lean-Seminare geeignet?
Für Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Logistik und administrativen Bereichen sowie Lean-, KVP- und TPM-Verantwortliche, vom Einsteiger bis zum erfahrenen Lean-Experten mit Coaching-Ambitionen.
Wie praxisnah sind die Lean-Seminare?
Einzigartig praxisnah durch den Macher-Ansatz des CETPM: In der Lehrfabrik mit der haptischen Kickboard-Simulation und im Lehrbüro erleben Sie Lean-Methoden real und wenden sie sofort selbst an, statt nur Folien zu sehen.
Welche Abschlüsse kann ich im Bereich Lean erwerben?
Je nach Format erhalten Sie eine Teilnahmeurkunde, bei Zertifikatskursen und bei den Masterclasses ein CETPM-Zertifikat mit Digital Badge.
Können die Lean-Seminare auch inhouse stattfinden?
Ja, alle Lean-Themen führen wir auch als Inhouse-Schulung durch, auf Wunsch mit mobilen Simulationen und zugeschnitten auf Ihre Prozesse in Produktion oder Administration.
Wie kann ich mich anmelden oder beraten lassen?
Direkt über den Buchen-Button auf dieser Seite, telefonisch unter +49 9825 2038-100 oder über unser Seminarberater-Team. Wir melden uns innerhalb eines Werktags.
Kann ich auf Firmenadresse buchen?
Ja, die Rechnung geht standardmäßig an Ihre Firmenadresse.
Was gilt bei Stornierung?
Bis 30 Tage vor Veranstaltungsbeginn können Sie kostenfrei stornieren. Bei späteren Stornierungen sind 50 % der Teilnahmegebühr zu entrichten, bei Eingang der Stornierung kürzer als 14 Tage vor Beginn die volle Teilnahmegebühr. Ein geeigneter Ersatzteilnehmer kann jederzeit kostenfrei benannt werden.
Gibt es auch Inhouse-Seminare?
Ja, alle Seminare können auch als Inhouse-Veranstaltung direkt bei Ihnen durchgeführt werden. Dabei passen wir Inhalte, Beispiele und Übungen an Ihre spezifischen Herausforderungen und Ziele an.
Ab wie vielen Personen lohnt sich Inhouse?
Wirtschaftlich ab ca. 6 Personen, didaktisch ideal zwischen 8 und 12. Wir beraten Sie zur optimalen Gruppengröße und Stoffauswahl.
Was unterscheidet CETPM von anderen Anbietern?
Drei Dinge: Erstens die akademische Verankerung als Institut an der Hochschule Ansbach, mit Zertifikatskursen, die mit CETPM-Zertifikat und Digital Badge abschließen, und Masterclasses mit persönlich von Prof. May unterzeichnetem Masterclass-Zertifikat. Zweitens unsere Lehrfabriken und Lehrbüros mit echten Maschinen, Anlagen und Prozessen aus Produktion und Administration. Drittens stammt das verbreitete Operational Excellence Reference Model von unserem Gründer Prof. Dr. Constantin May, Sie lernen direkt von der Quelle.
Keine Treffer für „“. Versuchen Sie eine andere Formulierung oder kontaktieren Sie unser Beraterteam.
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