Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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U-shape (auch U-shaped Cell oder U-shaped Line) ist der englische Fachbegriff für eine Fertigungszelle, in der die Arbeitsstationen in U-Form angeordnet sind. Das Konzept ist ein grundlegendes Element des Toyota-Produktionssystems und dient der Realisierung eines kontinuierlichen Produktionsflusses (One-Piece-Flow) mit minimalen Beständen und kurzen Durchlaufzeiten (vgl. Klevers 2015, S. 82–87) (vgl. Roser 2017, S. 20–21). Die U-förmige Anordnung ermöglicht es, die Kapazität der Zelle flexibel an den Kundentakt anzupassen.
Produktionsfluss in der U-shaped Cell
Der Produktionsfluss in einer U-shaped Cell folgt dem Prinzip des One-Piece-Flow: Jedes Werkstück durchläuft alle Bearbeitungsschritte einzeln, ohne Zwischenlagerung oder Wartezeiten. Der Mitarbeiter bewegt sich im Inneren des U von Station zu Station und führt an jeder Station den vorgesehenen Arbeitsschritt aus. Durch die kompakte Anordnung sind die Laufwege minimal (vgl. Klevers 2015, S. 85–86), ein entscheidender Vorteil gegenüber linearen Fertigungslinien, bei denen der Mitarbeiter nach Abschluss seines Arbeitsinhalts einen langen Rückweg zum Ausgangspunkt zurücklegen müsste.
Die Taktzeit der Zelle wird direkt vom Kundenbedarf abgeleitet. Steigt die Nachfrage, werden zusätzliche Mitarbeiter in die Zelle integriert, die jeweils einen kleineren Ausschnitt des Gesamtprozesses übernehmen. Sinkt die Nachfrage, bedient ein einzelner Mitarbeiter alle Stationen und durchläuft das gesamte U. Diese Flexibilität wird als Shojinka bezeichnet und ist ein wesentliches Merkmal der schlanken Produktion.
Chaku-Chaku-Prinzip
In vielen U-shaped Cells wird das Chaku-Chaku-Prinzip angewandt: Die Maschinen sind mit automatischer Auswurffunktion (Auto-Eject) ausgestattet, sodass der Mitarbeiter das bearbeitete Werkstück nicht entnehmen muss, sondern lediglich das nächste Werkstück einlegt, daher der Name Chaku-Chaku („laden, laden“). Dies reduziert die manuelle Tätigkeit auf das Minimum und sorgt für einen gleichmäßigen Arbeitsrhythmus (vgl. Roser 2017, S. 22–23).
Voraussetzung für das Chaku-Chaku-Prinzip sind Maschinen, die nach dem Bearbeitungszyklus automatisch stoppen und das Werkstück auswerfen. Diese Eigenschaft wird durch LCIA (Low Cost Intelligent Automation) realisiert, kostengünstige, zweckmäßige Automatisierungslösungen, die auf die Bedürfnisse der Zelle zugeschnitten sind.
Vorteile gegenüber anderen Layouts
Die U-shaped Cell bietet gegenüber anderen Layoutformen mehrere spezifische Vorteile:
- Flexible Personalbesetzung: Die Anzahl der Mitarbeiter kann an den aktuellen Bedarf angepasst werden, ohne das Layout zu verändern.
- Kurze Kommunikationswege: Mitarbeiter in der Zelle stehen in direktem Sicht- und Sprechkontakt, was die Problemlösung beschleunigt.
- Integrierte Qualitätsprüfung: Prüfschritte werden direkt in den Prozessfluss eingebaut, sodass Fehler sofort erkannt werden.
- Geringe Bestände: Durch den One-Piece-Flow entfallen Zwischenlager und die damit verbundene Kapitalbindung.
Praxishinweis: Die Umstellung auf U-shaped Cells erfordert häufig eine Abkehr von der funktionalen Werkstattfertigung. Statt alle Drehmaschinen in einer Abteilung und alle Fräsmaschinen in einer anderen zu gruppieren, werden die Maschinen nach dem Produktfluss angeordnet, jede Zelle enthält alle für ein Produkt oder eine Produktfamilie benötigten Bearbeitungsschritte.
Die visuelle Transparenz der U-shaped Cell unterstützt das Shopfloor Management: Der aktuelle Zustand der Produktion ist auf einen Blick erkennbar. Andon-Signale und Statusanzeigen an den einzelnen Stationen machen Abweichungen sofort sichtbar und ermöglichen eine schnelle Reaktion.
Quellenangaben
Roser, C. (2017): Die Chaku-Chaku-Linie, in: YOKOTEN 03/2017, S. 20–23.
Weiterführende Literatur
Sichtbare Erfolge TPM & Lean Best Practice in Bildern, in: YOKOTEN 05/2016.
Verwandte Konzepte
- U-Layout, Deutsche Bezeichnung für die U-förmige Fertigungszellenanordnung.
- One-Piece-Flow, Einzelstückfluss als Grundlage des U-Zellen-Konzepts.
- LCIA, Low Cost Intelligent Automation für zweckmäßige Maschinengestaltung.
- Lean Production, Produktionssystem mit Fokus auf Flussorientierung.
- Standardisierte Arbeit, Basis für taktgebundene Arbeit in der Zelle.
