Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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MTBF (Mean Time Between Failures) ist eine Kennzahl der Instandhaltung, die die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ausfällen einer Anlage oder Komponente angibt. Sie wird berechnet, indem die gesamte Betriebszeit durch die Anzahl der Ausfälle in einem definierten Zeitraum geteilt wird. Eine hohe MTBF bedeutet, dass die Anlage länger störungsfrei läuft, ein zentrales Ziel der Autonomen Instandhaltung und der Geplanten Instandhaltung im Rahmen von TPM.
Berechnung und Interpretation
Die Formel lautet: MTBF = Gesamtbetriebszeit ÷ Anzahl der Ausfälle. Beträgt die Betriebszeit einer Anlage in einem Monat beispielsweise 400 Stunden und treten in diesem Zeitraum 5 ungeplante Stillstände auf, ergibt sich eine MTBF von 80 Stunden. Das bedeutet, dass die Maschine im Durchschnitt 80 Stunden läuft, bevor der nächste Ausfall eintritt.
Wichtig ist die Abgrenzung: Die MTBF erfasst nur die reine Betriebszeit zwischen Ausfällen, nicht die Dauer der Reparatur. Für die mittlere Reparaturdauer wird die Kennzahl MTTR (Mean Time To Repair) verwendet. Beide Kennzahlen zusammen ergeben ein vollständiges Bild der Anlagenverfügbarkeit und fließen in die OEE-Berechnung ein.
Bedeutung für TPM
Im TPM-Kontext ist die MTBF ein Maßstab für die Wirksamkeit von Instandhaltungsstrategien. Steigt die MTBF über die Zeit, zeigt dies, dass präventive und autonome Instandhaltungsmaßnahmen greifen und ungeplante Stillstände reduziert werden. Die systematische Erhöhung der MTBF ist eines der Kernziele der Geplanten Instandhaltung: Durch vorausschauende Wartungsintervalle, Schwachstellenanalyse und zustandsbasierte Instandhaltung werden Ausfallursachen beseitigt, bevor sie zu Störungen führen (vgl. May/Schimek 2015, S. 52–55).
Koch weist darauf hin, dass MTBF-Daten nur dann aussagekräftig sind, wenn Störungen konsequent und nach einheitlichen Kriterien erfasst werden. Inkonsistente Definitionen, etwa ob ein Kurzstillstand als Ausfall zählt oder nicht, verfälschen die Kennzahl und führen zu Fehlentscheidungen bei der Wartungsplanung.
MTBF und verwandte Kennzahlen
Die MTBF steht in engem Zusammenhang mit weiteren Zuverlässigkeitskennzahlen:
- MTTR (Mean Time To Repair): Die mittlere Reparaturdauer, die Zeit vom Ausfall bis zur Wiederinbetriebnahme. Je kürzer die MTTR, desto schneller ist die Anlage wieder verfügbar.
- MTTF (Mean Time To Failure): Die mittlere Lebensdauer bei nicht reparierbaren Komponenten. Während MTBF für reparierbare Systeme gilt, beschreibt MTTF die erwartete Betriebsdauer bis zum endgültigen Ausfall.
- Verfügbarkeit: Ergibt sich aus dem Verhältnis MTBF / (MTBF + MTTR) und ist ein direkter Faktor der OEE-Berechnung.
Praxisanwendung
Die MTBF-Analyse ermöglicht es, Wartungsintervalle faktenbasiert zu planen. Sinkt die MTBF einer bestimmten Komponente, deutet dies auf zunehmenden Verschleiß oder äußere Einflussfaktoren hin, die untersucht werden müssen. Umgekehrt bestätigt eine steigende MTBF, dass eingeleitete Verbesserungsmaßnahmen, etwa der Austausch verschleißanfälliger Bauteile oder die Einführung von Reinigungsstandards im Rahmen der Autonomen Instandhaltung, wirksam sind.
Praxistipp: Erfassen Sie alle ungeplanten Stillstände mit Zeitstempel, Dauer und Ursache. Die MTBF-Berechnung wird erst aussagekräftig, wenn die Datenbasis konsistent und vollständig ist. Nutzen Sie die Ergebnisse, um Wartungsintervalle zu optimieren und Schwachstellen gezielt zu beseitigen.
Quellenangaben
Weiterführende Literatur
May, C.; Grombach, A. (2017): TPM und Operational Excellence Reference Model, Teil 2: Die Säulen eins bis fünf, in: YOKOTEN 06/2017, S. 28–30.
Verwandte Konzepte
- OEE, Gesamtanlageneffektivität, in deren Verfügbarkeitsberechnung die MTBF einfließt.
- Autonome Instandhaltung, Säule zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Bedienereinbindung.
- Geplante Instandhaltung, Präventive Wartung auf Basis von MTBF-Daten.
- TPM, Ganzheitliches Produktivitätskonzept mit dem Ziel Null Verluste.
- ZDF, Faktenbasierte Entscheidungen durch Zahlen, Daten und Fakten.
- Operational Excellence, Übergeordneter Rahmen für Exzellenz in allen Prozessen.
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