Was ist "Muri"?

Muri (japanisch für Überlastung bzw. Überbeanspruchung) bezeichnet im Lean Management und TPM die unzumutbare Belastung von Menschen, Maschinen oder Prozessen. Gemeinsam mit Muda (Verschwendung) und Mura (Ungleichmäßigkeit) bildet Muri die drei Kategorien von Verlusten, die das Toyota-Produktionssystem systematisch zu beseitigen sucht. Während Muda als Verschwendung weit bekannt ist, wird Muri in der westlichen Praxis häufig unterschätzt, dabei ist die Überlastung oft die eigentliche Ursache für Qualitätsmängel, erhöhten Verschleiß und Mitarbeiterausfälle (vgl. Roser 2015, S. 23–25).

Muri im Kontext von Muda und Mura

Die drei japanischen Begriffe Muda, Mura und Muri werden bei Toyota als untrennbare Einheit betrachtet. Mura (Ungleichmäßigkeit) führt zu Muri (Überlastung) und beides zusammen erzeugt Muda (Verschwendung). Wenn beispielsweise die Produktionsplanung stark schwankende Aufträge an eine Linie gibt (Mura), werden Mitarbeiter und Maschinen in Spitzenzeiten überlastet (Muri), während in schwachen Zeiten Leerlauf entsteht (Muda). Die Lösung liegt in der Glättung, dem Heijunka-Prinzip ,, das alle drei Verlustarten gleichzeitig reduziert (vgl. Roser 2015, S. 25–27).

Im Toyota-Produktionssystem wird deshalb nicht nur nach Verschwendung gesucht, sondern bewusst nach Anzeichen von Überlastung: Arbeiten Mitarbeiter dauerhaft über dem Standardtakt? Laufen Maschinen häufig am Leistungslimit? Werden Sicherheitsbestände regelmäßig aufgebraucht? All dies sind Indikatoren für Muri, die systematisch beseitigt werden müssen.

Muri bei Menschen

Bezogen auf Mitarbeiter äußert sich Muri in ergonomisch belastenden Tätigkeiten, zu hohem Arbeitstempo, unrealistischen Zielvorgaben oder übermäßigen Überstunden. Die Folgen reichen von erhöhter Fehlerquote über Arbeitsunfälle bis hin zu langfristigen Gesundheitsschäden und hohem Krankenstand. Ein Kerngedanke des Lean-Ansatzes ist es, Prozesse so zu gestalten, dass Mitarbeiter effektiv arbeiten können, ohne sich zu überlasten. Dazu gehören ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, realistische Standardarbeit und eine gleichmäßige Arbeitsverteilung.

Bei Toyota wird großer Wert darauf gelegt, dass der Takt so gestaltet ist, dass Mitarbeiter ihn dauerhaft einhalten können, ohne sich zu überfordern. Wird ein Prozess so eng getaktet, dass Mitarbeiter permanent unter Druck stehen, ist das keine Effizienzsteigerung, sondern Muri, und damit eine Quelle für Fehler und Fluktuation.

Muri bei Maschinen und Anlagen

Auch Maschinen können überlastet werden: Werden Anlagen dauerhaft über ihrer Nennkapazität betrieben, steigt der Verschleiß überproportional, und ungeplante Störungen häufen sich. Die OEE-Analyse macht Muri bei Maschinen sichtbar, insbesondere über den Leistungsfaktor und die Verfügbarkeit. Im Rahmen der Autonomen Instandhaltung lernen Bediener, Anzeichen von Überlastung frühzeitig zu erkennen: ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Temperaturen oder Vibrationen.

Praxisbezug: Eine einfache Methode zur Erkennung von Muri ist die Beobachtung am Gemba: Wo müssen Mitarbeiter sich unnatürlich strecken, bücken oder eilen? Wo laufen Maschinen dauerhaft im roten Bereich? Solche Beobachtungen liefern direkte Ansatzpunkte für Verbesserungen.

Muri systematisch beseitigen

Die Beseitigung von Muri erfordert einen ganzheitlichen Ansatz. Auf der Prozessebene hilft Heijunka (Produktionsglättung), Belastungsspitzen abzubauen. Auf der Arbeitsplatzebene sorgt 5S für ergonomische Ordnung. Auf der Maschinenebene reduziert die Geplante Instandhaltung das Risiko der Überlastung durch präventive Wartung. Entscheidend ist, dass Muri nicht isoliert betrachtet wird, sondern im Zusammenspiel mit Muda und Mura, denn die drei Verlustarten bedingen einander (vgl. Syska 2018, S. 10–12).

Quellenangaben

Roser, C. (2015): Muda, Mura, Muri, in: YOKOTEN 05/2015, S. 23–27.

Syska, A. (2018): Wertschöpfung neu denken, in: YOKOTEN 06/2018, S. 10–12.

Weiterführende Literatur

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 26–31 (Verlustarten und Muda im TPM-Kontext).

Klevers, T. (2015): Agile Prozesse mit Wertstrom-Management. 2. überarb. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 124–128 (Heijunka/Produktionsnivellierung als Gegenmittel zu Ungleichmäßigkeit).

OJT Solutions Inc. (2019): Toyotas Geheimrezepte für die Problemlösung. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, Deutscher Management Verlag, Herrieden.

Roser, C. (2021): True North im Lean-Prozess, in: YOKOTEN 06/2021, S. 19–21.

Verwandte Konzepte

• Muda, Verschwendung als nicht-wertschöpfende Aktivität.
• Mura, Ungleichmäßigkeit in Prozessen und Auslastung.
• Heijunka, Produktionsglättung zur Vermeidung von Belastungsspitzen.
• Standardisierte Arbeit, Definierte Arbeitsabläufe als Basis für belastungsgerechte Taktung.
• OEE, Kennzahl zur Erkennung von Maschinenüberlastung.
• Autonome Instandhaltung, Bediener erkennen Überlastungsanzeichen frühzeitig.
• 5S, Arbeitsplatzorganisation für ergonomische und stressfreie Abläufe.