Was ist "Taktzeit"?

Die Taktzeit ist eine der wichtigsten Kenngrößen in der schlanken Produktion. Sie gibt an, in welchem zeitlichen Abstand ein fertiges Produkt die Linie verlassen muss, um den Kundenbedarf exakt zu decken. Die Taktzeit wird berechnet, indem die verfügbare Arbeitszeit pro Schicht durch die in dieser Schicht nachgefragte Stückzahl geteilt wird. Damit bildet die Taktzeit die direkte Verbindung zwischen Kundennachfrage und Produktionsrhythmus. May und Schimek definieren die Taktzeit als den Rhythmus, in dem die Kundennachfrage die Produktion steuert, sie ist der Herzschlag des gesamten Wertstroms (vgl. May/Schimek 2015, S. 88–90).

Definition und Berechnung

Die Grundformel der Taktzeit lautet: Taktzeit = verfügbare Arbeitszeit / Kundenbedarf. Die verfügbare Arbeitszeit ist die Nettoarbeitszeit einer Schicht abzüglich geplanter Pausen, aber ohne Abzug von Verlusten wie Störungen oder Rüstzeiten. Der Kundenbedarf ist die Anzahl der Stücke, die der Kunde in der betrachteten Periode abnimmt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise 480 Minuten Nettoarbeitszeit pro Schicht hat und der Kunde 240 Stück pro Schicht benötigt, beträgt die Taktzeit 2 Minuten pro Stück.

Die Taktzeit ist eine rechnerische Größe, sie beschreibt nicht, wie schnell tatsächlich produziert wird, sondern wie schnell produziert werden müsste, um den Kundenbedarf zu erfüllen. Damit unterscheidet sie sich von der Zykluszeit (der tatsächlichen Bearbeitungszeit eines Arbeitsinhalts) und der Durchlaufzeit (der Gesamtzeit vom Auftragseingang bis zur Auslieferung). Rother und May betonen, dass die Taktzeit eine externe, vom Markt vorgegebene Größe ist, während die Zykluszeit eine interne, vom Prozess abhängige Kenngröße darstellt.

Unterscheidung: Die Taktzeit ergibt sich aus der Kundennachfrage und ist eine Vorgabe. Die Zykluszeit beschreibt die reale Bearbeitungsdauer eines Prozessschritts. Das Ziel ist, die Zykluszeit möglichst nahe an die Taktzeit heranzuführen, ohne sie zu überschreiten (vgl. Rother/May 2019, S. 113–115).

Taktzeit, Zykluszeit und Durchlaufzeit

In der Praxis führt die Verwechslung von Taktzeit, Zykluszeit und Durchlaufzeit häufig zu Missverständnissen. Die drei Begriffe beschreiben unterschiedliche Aspekte des Produktionsprozesses:

• Taktzeit: Gibt den zeitlichen Abstand vor, in dem ein fertiges Produkt die Linie verlassen muss, um den Kundenbedarf zu decken. Wird aus Kundennachfrage und verfügbarer Arbeitszeit berechnet.
• Zykluszeit: Die tatsächliche Zeit, die ein Arbeitsschritt für die Bearbeitung eines Werkstücks benötigt. Jeder Prozessschritt hat seine eigene Zykluszeit. Ist die Zykluszeit länger als die Taktzeit, entsteht ein Engpass.
• Durchlaufzeit: Die Gesamtzeit vom Beginn eines Auftrags bis zu seiner Fertigstellung, einschließlich aller Warte-, Transport- und Bearbeitungszeiten. Klevers beschreibt die Durchlaufzeit als die zentrale Zielgröße der Wertstromanalyse (vgl. Klevers 2015, S. 58–60).

Die Bedeutung der Taktzeit für die Linienbalancierung

Die Taktzeit bildet die Grundlage für die Gestaltung von Arbeitsstationen und die Verteilung von Arbeitsinhalten. Ziel der Linienbalancierung ist es, die Arbeitsinhalte so auf die einzelnen Stationen zu verteilen, dass jede Station möglichst nah an der Taktzeit arbeitet. Wenn ein Arbeitsschritt deutlich weniger Zeit benötigt als die Taktzeit, entsteht Wartezeit. Wenn er mehr Zeit benötigt, wird er zum Engpass und die gesamte Linie kann den Kundentakt nicht halten.

Roser beschreibt die standardisierte Arbeit als das zentrale Werkzeug, um Arbeitsinhalte im Verhältnis zur Taktzeit zu organisieren. Die Kombination aus Taktzeit, Arbeitsreihenfolge und Standardbestand bildet das Fundament der standardisierten Arbeit bei Toyota. Das Produktionskapazitätsblatt dient dabei zur Ermittlung der Maschinenkapazitäten im Verhältnis zur Taktzeit, während die Kombinationstabelle die zeitliche Abfolge von manueller Arbeit und Maschinenarbeit visualisiert.

Variabler Takt und flexible Produktion

In der modernen Fertigung stehen Unternehmen vor der Herausforderung schwankender Kundennachfrage. Ein starrer Takt, der auf eine durchschnittliche Nachfrage ausgelegt ist, führt bei Nachfragespitzen zu Lieferengpässen und in Schwächeperioden zu Überproduktion. Habighorst beschreibt, wie Rhythmus und Fluss in der Produktion durch eine gezielte Kombination von Taktung und Glättung aufrechterhalten werden können (vgl. Habighorst 2019, S. 3–8).

Ein Ansatz zur Bewältigung von Nachfrageschwankungen ist der variable Takt: Die Taktzeit wird regelmäßig an den aktuellen Kundenbedarf angepasst. Das setzt voraus, dass die Arbeitsverteilung auf den Stationen flexibel gestaltet werden kann, etwa durch multifunktional qualifizierte Mitarbeiter, die je nach Takt unterschiedliche Stationen bedienen können. May und Schimek beschreiben diese Flexibilität als wesentlichen Bestandteil eines robusten Produktionssystems.

Taktzeit und Heijunka

Die Produktionsnivellierung (Heijunka) steht in enger Beziehung zur Taktzeit. Heijunka sorgt dafür, dass die verschiedenen Produktvarianten gleichmäßig über den Produktionstag verteilt werden, anstatt in großen Losen gefertigt zu werden. Duerst beschreibt Heijunka als den Mechanismus, der die Schwankungen der Kundennachfrage glättet und damit eine stabile Taktung der Produktion erst ermöglicht (vgl. Duerst 2019, S. 7–10). Ohne Heijunka würde die Taktzeit ständig schwanken, was stabile Prozesse und eine effiziente Linienbalancierung unmöglich machen würde.

Taktzeit im Kontext von Kaizen

Die Taktzeit ist nicht nur eine Steuerungsgröße, sondern auch ein Impulsgeber für Kaizen. Wenn die Zykluszeit eines Prozessschritts die Taktzeit überschreitet, wird die Abweichung sofort sichtbar und erzwingt Verbesserungsmaßnahmen. Rother und May beschreiben dies als einen zentralen Mechanismus der Kata-basierten Verbesserung: Die Taktzeit definiert den Zielzustand, die aktuelle Zykluszeit den Ist-Zustand, und die Lücke zwischen beiden wird zum Ausgangspunkt für Verbesserungsexperimente.

Auch die OJT Solutions betonen den Zusammenhang von Taktzeit und Mitarbeiterentwicklung: Erst wenn Mitarbeiter den Zusammenhang zwischen ihrem Arbeitstempo und der Kundennachfrage verstehen, können sie eigenständig Verbesserungen einleiten (vgl. OJT Solutions 2017, S. 37–40). Die Taktzeit macht die Verbindung zwischen der Arbeit des Einzelnen und den Bedürfnissen des Kunden greifbar.

Taktzeit in der Wertstromanalyse

In der Wertstromanalyse spielt die Taktzeit eine zentrale Rolle als Referenzlinie. Klevers beschreibt, wie die Taktzeit im Wertstromdiagramm als horizontale Linie dargestellt wird, anhand derer die Zykluszeiten aller Prozessschritte verglichen werden. Prozessschritte, deren Zykluszeit über der Taktzeit liegt, sind Engpässe, die das gesamte System verlangsamen. Prozessschritte, deren Zykluszeit deutlich unter der Taktzeit liegt, weisen auf ungenutzte Kapazität oder überdimensionierte Ressourcen hin. Auf Basis dieser Analyse werden im Wertstromdesign die Arbeitsinhalte neu verteilt, Prozessschritte zusammengelegt oder getrennt, um eine möglichst gleichmäßige Auslastung nahe der Taktzeit zu erreichen (vgl. Klevers 2015, S. 88–95).

Quellenangaben

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 88–90.

Klevers, T. (2015): Agile Prozesse mit Wertstrom-Management. 2. überarb. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 58–60, 88–95.

Rother, M.; May, C. (2019): Das KATA Praxishandbuch, Anpassungsfähiger und innovativer mit 20 Minuten täglicher Übung. Deutscher Management Verlag, Herrieden, S. 113–115.

OJT Solutions Inc. (2017): Toyotas Geheimrezepte für die Mitarbeiterentwicklung. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, CETPM Publishing, Herrieden, S. 37–40.

Habighorst, M. (2019): Rhythmus und Fluss, in: YOKOTEN 03/2019, S. 3–8.

Duerst, F. (2019): Heijunka, in: YOKOTEN 06/2019, S. 7–10.

Weiterführende Literatur

OJT Solutions Inc. (2019): Toyotas Geheimrezepte für die Problemlösung. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, Deutscher Management Verlag, Herrieden.

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