Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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Überproduktion bezeichnet die Herstellung von mehr Produkten oder Informationen als die nachfolgende Prozessstufe oder der Kunde zum jeweiligen Zeitpunkt benötigt. Im Toyota-Produktionssystem gilt Überproduktion als die schlimmste der sieben Verschwendungsarten, da sie alle anderen Verlustarten verdeckt und vergrößert. Zu den Managementverlusten gehören unter anderem Überproduktion und zu hohe Lagerbestände, die durch mangelnde Planungsprozesse entstehen (vgl. May/Schimek 2015, S. 30).
Warum Überproduktion die schlimmste Verschwendung ist
Überproduktion wird als „Mutter aller Verschwendung“ betrachtet, weil sie unmittelbar weitere Verluste nach sich zieht: Sie erhöht Bestände, bindet Kapital, belegt Lagerfläche und verlängert die Durchlaufzeit. Darüber hinaus verdeckt sie Qualitätsprobleme, weil fehlerhafte Teile in großen Beständen unentdeckt bleiben können. Je höher der Lagerbestand, desto mehr müssen Produkte transportiert und verschoben werden, eine Folgeverschwendung, die aus der Perspektive des Kunden keinen Mehrwert schafft.
Überproduktion ist auch gegeben, wenn früher produziert wird als eigentlich erforderlich. Unternehmen fassen häufig Kundenaufträge zu vermeintlich „wirtschaftlichen Losgrößen“ zusammen und geben sie zu früh in die Fertigung. Die Teile liegen dann über Wochen im Lager, binden Kapital und verursachen zusätzlichen Handlingaufwand.
Ursachen der Überproduktion
Die Ursachen für Überproduktion liegen häufig in einer push-orientierten Produktionssteuerung, bei der Aufträge auf Basis von Prognosen und nicht nach tatsächlichem Kundenbedarf eingeplant werden. Weitere Treiber sind:
- Lange Rüstzeiten: Hohe Umrüstkosten verleiten dazu, möglichst große Lose zu fertigen, um die Rüstkosten pro Stück zu senken.
- Mangelnde Planungsprozesse: Fehlerhafte Bedarfsplanung oder fehlende Abstimmung zwischen Vertrieb und Produktion.
- Sicherheitsdenken: Vorsorgliche Mehrproduktion, um mögliche Störungen oder Qualitätsprobleme abzupuffern.
- Fehlende Transparenz: Ohne visuelle Steuerungssysteme wie Kanban fehlt das Signal, wann die nachfolgende Stufe tatsächlich Material benötigt.
Gegenmaßnahmen
Das wirksamste Gegenmittel gegen Überproduktion ist das Pull-Prinzip: Erst wenn der nachgelagerte Prozess oder der Kunde Bedarf signalisiert, wird produziert. Supermarkt-Systeme und Kanban-Steuerung begrenzen die Bestände physisch und verhindern unkontrollierte Vorproduktion (vgl. Roser 2016, S. 22–26). Ergänzend unterstützt Heijunka (Produktionsnivellierung) die gleichmäßige Verteilung der Produktion über den Planungszeitraum, sodass Spitzen und Überproduktion vermieden werden.
Darüber hinaus ist die konsequente Rüstzeitreduzierung mittels SMED ein Hebel, der Überproduktion an der Wurzel bekämpft: Je schneller eine Maschine umgerüstet werden kann, desto wirtschaftlicher werden kleine Losgrößen, und der Anreiz zur Vorproduktion entfällt.
Praxishinweis: In Prozessen, die über die benötigte Menge hinaus produzieren, wird zur korrekten Herstellung aufgrund von Prozessschwankungen mehr Material eingesetzt als nötig. Dieses „vorsorgliche“ Überproduzieren führt zu Materialverschwendung und verdeckt die eigentlichen Prozessprobleme.
Quellenangaben
Roser, C. (2016): Supermarkt und FIFO-Strecke, in: YOKOTEN 06/2016, S. 22–26.
Weiterführende Literatur
Roser, C. (2015): Muda, Mura, Muri, in: YOKOTEN 05/2015, S. 23–27.
May, C.; Syska, M. (2020): Muda-Jobs greifen um sich, in: YOKOTEN 01/2020, S. 26–28.
Verwandte Konzepte
- 7 Arten der Verschwendung, Überproduktion als schlimmste der sieben Verlustarten.
- Verschwendung, Überproduktion als eine Form von Muda.
- Verluste, Managementverluste durch Überproduktion und überhöhte Bestände.
- Pull-Prinzip, Das wirksamste Gegenmittel gegen Überproduktion.
- Kanban, Signalsteuerung zur Vermeidung von Überproduktion.
- Heijunka, Produktionsnivellierung gegen Überproduktionsspitzen.
- Durchlaufzeit, Wird durch Überproduktion verlängert.
