Was ist "Fischgräten-Diagramm"?

Das Fischgräten-Diagramm, auch als Ishikawa-Diagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm bekannt, ist ein visuelles Werkzeug zur systematischen Analyse von Problemursachen. Es wurde in den 1940er-Jahren von dem japanischen Qualitätswissenschaftler Kaoru Ishikawa entwickelt und gehört heute zu den sieben klassischen Qualitätswerkzeugen (Q7). In der Darstellung ähnelt das Diagramm einer Fischgräte: Die horizontale Hauptachse repräsentiert das zu untersuchende Problem (den „Fischkopf“), während die schräg abzweigenden „Gräten“ die verschiedenen Ursachenkategorien abbilden.

Aufbau und Vorgehensweise

Der Aufbau eines Fischgräten-Diagramms folgt einem strukturierten Prozess. Zunächst wird das Problem, also die Wirkung, präzise formuliert und am rechten Ende der horizontalen Achse notiert. Anschließend werden die Hauptursachenkategorien als schräge Linien angelegt. In der industriellen Praxis haben sich die sogenannten 6M als Standard-Kategorien etabliert:

• Mensch: Qualifikation, Erfahrung, Motivation und Fehlverhalten der beteiligten Personen
• Maschine: Verschleiß, Wartungszustand, Einstellungen und technische Mängel der Anlagen
• Material: Qualität, Beschaffenheit und Eignung der eingesetzten Rohstoffe und Bauteile
• Methode: Arbeitsverfahren, Prozessschritte und Standardisierungsgrad der Abläufe
• Milieu: Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Beleuchtung und Sauberkeit
• Messung: Messverfahren, Prüfmittel und Kalibrierung der eingesetzten Messsysteme

Innerhalb jeder Kategorie werden mögliche Einzelursachen als kleinere Verzweigungen ergänzt. Dieser Prozess erfolgt idealerweise im Team, um unterschiedliche Perspektiven einzubeziehen. Die Ursachen werden dabei nicht bewertet, sondern zunächst vollständig gesammelt, ähnlich einem Brainstorming. Erst nach Abschluss der Sammlung priorisiert das Team die wahrscheinlichsten Ursachen für eine weiterführende Analyse (vgl. OJT Solutions 2019, S. 154–58).

Einbettung in die Problemlösung

Das Fischgräten-Diagramm entfaltet seine Stärke als Teil eines umfassenden Problemlösungsprozesses. In der betrieblichen Praxis wird es häufig in Kombination mit der 5-Why-Methode eingesetzt: Nachdem das Ishikawa-Diagramm die Ursachenkategorien sichtbar gemacht hat, dient die 5-Why-Analyse dazu, die identifizierten Ursachen bis zur Grundursache zurückzuverfolgen. Dadurch wird sichergestellt, dass nicht nur Symptome behandelt werden, sondern die eigentliche Ursache eines Problems nachhaltig abgestellt wird.

In strukturierten Problemlösungsprozessen, etwa im Rahmen von 8D-Reports oder dem PDCA-Zyklus, bildet das Fischgräten-Diagramm typischerweise den Schritt der Ursachenanalyse ab. Es hilft Teams dabei, von der rein symptombezogenen Betrachtung zu einer tiefgreifenden, systematischen Analyse überzugehen. Durch die visuelle Struktur werden auch komplexe Zusammenhänge übersichtlich dargestellt und für alle Beteiligten nachvollziehbar.

Praxistipp: Bei der Erstellung eines Fischgräten-Diagramms sollte das Team die 6M-Kategorien nicht starr übernehmen, sondern an den jeweiligen Kontext anpassen. Im Dienstleistungsbereich können etwa Kategorien wie „Kommunikation“ oder „Information“ sinnvoller sein als „Maschine“ oder „Material“.

Praxisbeispiel

Ein typisches Anwendungsbeispiel aus der Industrie verdeutlicht den Nutzen: Tritt in einer Fertigungslinie wiederholt ein Qualitätsproblem auf, kann das Team mithilfe des Ishikawa-Diagramms alle potenziellen Einflussfaktoren strukturiert erfassen. Die Erfahrung zeigt, dass häufig nicht eine einzelne Ursache, sondern ein Zusammenspiel mehrerer Faktoren für das Problem verantwortlich ist. Durch die systematische Visualisierung werden auch vermeintlich offensichtliche Ursachen hinterfragt und bisher übersehene Zusammenhänge aufgedeckt (vgl. Nieder 2016, S. 12–15).

Im Kontext von Operational Excellence und TPM ist das Fischgräten-Diagramm ein unverzichtbares Werkzeug für die systematische Verlustanalyse. Es unterstützt Teams dabei, die Ursachen für Anlagenausfälle, Qualitätsmängel und Prozessstörungen transparent zu machen und gezielte Gegenmaßnahmen abzuleiten. Die Methode ist einfach zu erlernen und sofort anwendbar, Voraussetzung ist lediglich die Bereitschaft des Teams, offen und vorurteilsfrei alle möglichen Ursachen zu diskutieren.

Quellenangaben

OJT Solutions Inc. (2019): Toyotas Geheimrezepte für die Problemlösung. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, Deutscher Management Verlag, Herrieden, S. 147–158.

Nieder, N. (2016): Kontinuierliche Verbesserung, Ursachenanalyse statt Symptombekämpfung, in: YOKOTEN 05/2016, S. 12–15.

Weiterführende Literatur

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 98.

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