Was ist "Visual Management"?

Visual Management (deutsch: visuelles Management) ist ein Grundprinzip des Lean Managements, bei dem Informationen über Prozesse, Leistungen und Abweichungen so dargestellt werden, dass sie von jedem Beteiligten auf einen Blick erfasst und verstanden werden können. Das Ziel besteht darin, den Zustand eines Bereichs in wenigen Sekunden transparent zu machen, ohne Berichte lesen, Systeme abfragen oder Kollegen befragen zu müssen. Visual Management verwandelt Daten in sofort handlungsrelevante Informationen und schafft damit die Grundlage für schnelle Reaktionen bei Abweichungen.

Grundprinzipien

Visual Management beruht auf der Erkenntnis, dass der Mensch visuelle Informationen schneller verarbeitet als jede andere Informationsform. Ein roter Punkt auf einer Kennzahlentafel wird in Sekundenbruchteilen wahrgenommen, während eine Tabellenzahl in einem Bericht erst gesucht, gelesen und interpretiert werden muss. Drei Grundprinzipien leiten die Gestaltung visueller Managementsysteme: Erstens müssen Abweichungen sofort erkennbar sein (Soll-Ist-Vergleich auf einen Blick). Zweitens muss die Information am Ort der Handlung verfügbar sein (nicht im Büro, sondern am Arbeitsplatz). Drittens muss die Darstellung so einfach sein, dass jeder Mitarbeiter sie ohne Vorkenntnisse versteht (vgl. OJT Solutions 2017, S. 74–76).

Im TPM-Kontext wird Visual Management auf allen Ebenen eingesetzt, von der Maschinenkennzeichnung über die Teamtafel bis zum Werkübersichtsboard. Jede Ebene hat ihren eigenen Detaillierungsgrad: Am Arbeitsplatz zeigen visuelle Standards, wie ein Zustand aussehen soll. Auf Teamebene machen Kennzahlentafeln den Fortschritt sichtbar. Auf Werksebene geben Übersichtstafeln einen Gesamtblick auf die wichtigsten Leistungsindikatoren.

Werkzeuge des Visual Managements

Das Spektrum visueller Managementwerkzeuge ist breit und reicht von einfachen Markierungen bis zu komplexen Informationssystemen. Bodenmarkierungen kennzeichnen Laufwege, Stellplätze und Arbeitsbereiche. Farbcodierungen ordnen Werkzeuge, Materialien und Bereiche eindeutig zu. Andon-Tafeln zeigen den aktuellen Status von Maschinen und Linien in Echtzeit an. Kennzahlentafeln (Shopfloor-Boards) visualisieren die tägliche Leistung in den Dimensionen Sicherheit, Qualität, Liefertreue, Produktivität und Kosten.

Weitere verbreitete Werkzeuge sind Schattentafeln für Werkzeuge (jedes Werkzeug hat seinen markierten Platz, ein fehlender Umriss zeigt sofort, was fehlt), Mindest- und Höchstbestandsmarkierungen an Materialbereitstellungen sowie Prozesskarten, die den aktuellen Arbeitsfortschritt eines Auftrags sichtbar machen. All diese Elemente folgen dem Grundsatz: Der Normalzustand ist auf einen Blick erkennbar, und jede Abweichung springt sofort ins Auge (vgl. OJT Solutions 2023, S. 75–77) (vgl. Teeuwen/Schaller 2017, S. 69–70).

Visual Management und Shopfloor Management

Visual Management bildet die informationelle Grundlage des Shopfloor Managements. Ohne visuelle Darstellung von Kennzahlen, Abweichungen und Maßnahmen wäre die tägliche Regelkommunikation am Shopfloor-Board nicht möglich. Die Tafel macht den Zustand des Teams für alle Beteiligten transparent: Was lief gut? Wo gab es Abweichungen? Welche Maßnahmen sind offen? Durch diese Transparenz wird die tägliche Besprechung fokussiert und effizient, statt Berichte vorzulesen, diskutiert das Team an der Tafel über die visualisierten Fakten (vgl. May/Schimek 2015, S. 17).

Darüber hinaus ermöglicht Visual Management eine kaskadierende Informationsarchitektur: Vom Teamboard werden wesentliche Informationen auf das Abteilungsboard und von dort auf das Werksboard verdichtet. So entsteht eine durchgängige visuelle Steuerungskette, die von der einzelnen Maschine bis zur Werksleitungsebene reicht.

Praxistipp: Testen Sie Ihr Visual Management mit der „Fünf-Sekunden-Regel“: Kann ein Besucher, der den Bereich nicht kennt, innerhalb von fünf Sekunden erkennen, ob alles in Ordnung ist oder ob ein Problem vorliegt? Wenn nicht, vereinfachen Sie die Darstellung. Weniger ist mehr, überladene Tafeln werden nicht gelesen.

Einführung und typische Fehler

Ein häufiger Fehler bei der Einführung von Visual Management ist die Verwechslung von Dekoration mit Information. Bunte Poster, Leitbilder an der Wand oder komplexe Grafiken, die niemand versteht, sind kein Visual Management. Ebenso wenig sind veraltete Kennzahlentafeln, die seit Wochen nicht aktualisiert wurden, ein Zeichen für visuelles Management, sie sind ein Zeichen für dessen Scheitern. Wirksames Visual Management ist aktuell, relevant und einfach. Es wird vom Team selbst gepflegt und in der täglichen Arbeit genutzt, nicht von einer Stabsabteilung erstellt und an die Wand gehängt.

Quellenangaben

Teeuwen, B.; Schaller, C. (2017): 5S, Die Erfolgsmethode zur Arbeitsplatzorganisation. 4. unveränd. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 69–70.

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 17.

OJT Solutions Inc. (2017): Toyotas Geheimrezepte für die Mitarbeiterentwicklung. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, CETPM Publishing, Herrieden, S. 74–76.

OJT Solutions Inc. (2023): Toyotas Fehlerlehre, Von der Kunst, Fehler in Erfolge zu verwandeln. Übers. v. M. Furukawa-Caspary, Deutscher Management Verlag, Herrieden, S. 75–77.

Weiterführende Literatur

Koch, A. (2021): OEE für das Produktionsteam. 4. korr. Aufl., Deutscher Management Verlag, Herrieden. (Kapitel zu OEE-Cockpit und visueller Darstellung von Kennzahlen am Shopfloor)

Galsworth, G. D. (2005): Visual Workplace, Visual Thinking. Visual-Lean Enterprise Press, Portland, S. 1–28.

Verwandte Konzepte

• Andon, Visuelles Signalsystem zur Echtzeit-Anzeige von Maschinenstatus und Abweichungen.
• Lean Management, Managementphilosophie, in der Visual Management als Grundprinzip verankert ist.
• TPM, Ganzheitlicher Managementansatz mit durchgängigem visuellem Steuerungssystem.
• Verschwendung, Visual Management macht Verschwendung sichtbar und ermöglicht deren Beseitigung.