Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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Produktionssystem bezeichnet das ganzheitliche, unternehmensspezifische Regelwerk aus Methoden, Prinzipien und Standards, das den Rahmen für effiziente, verschwendungsarme und qualitätsorientierte Produktion definiert. Ein Produktionssystem ist kein einzelnes Werkzeug, sondern ein integriertes Managementsystem, das technische, organisatorische und kulturelle Elemente verbindet. Es legt fest, wie im Unternehmen gearbeitet, geführt und verbessert wird.
Das Toyota-Produktionssystem als Vorbild
Das bekannteste Produktionssystem ist das Toyota-Produktionssystem (TPS), das Taiichi Ohno und Shigeo Shingo ab den 1950er-Jahren entwickelten. Es bildet die Grundlage der modernen Lean Production und basiert auf zwei tragenden Säulen: Jidoka (Autonomation, Qualität wird im Prozess erzeugt) und Just-in-Time (nur das produzieren, was der nächste Prozess zum richtigen Zeitpunkt benötigt). Das TPS zielt darauf ab, Verschwendung konsequent zu eliminieren und den Wertschöpfungsanteil in jedem Arbeitsschritt zu maximieren.
Ausgehend vom Toyota-Vorbild haben zahlreiche Unternehmen weltweit eigene Produktionssysteme entwickelt und an ihre spezifischen Anforderungen angepasst. Solche unternehmensspezifischen Systeme integrieren typischerweise Elemente aus TPM, Lean und KVP und geben dem Unternehmen eine gemeinsame Sprache und Struktur für die kontinuierliche Verbesserung.
Bestandteile eines Produktionssystems
Ein gut gestaltetes Produktionssystem umfasst mehrere Dimensionen:
- Technische Methoden: SMED, Value Stream Mapping, OEE-Analyse, 5S und weitere Werkzeuge zur Prozessoptimierung.
- Organisatorische Prinzipien: Pull-Produktion, Standardisierte Arbeit, Nivellierung (Heijunka) und definierte Materialflusskonzepte.
- Führungsansätze: Kata, Gemba-Führung, Shopfloor Management und systematische Mitarbeiterentwicklung.
Entscheidend ist, dass diese Elemente nicht isoliert eingesetzt, sondern als zusammenhängendes System verstanden werden. Das Produktionssystem definiert die Standards, der KVP sorgt für deren ständige Weiterentwicklung. In der Praxis zeigen Unternehmen wie die Staedtler Mars GmbH & Co. KG oder die GRIMME Landmaschinenfabrik, dass ein konsequent gelebtes Produktionssystem zu messbaren Verbesserungen bei Qualität, Liefertreue und Produktivität führt.
Produktionssystem und Operational Excellence
Ein Produktionssystem bildet das operative Rückgrat auf dem Weg zu Operational Excellence. Es gibt den Mitarbeitern Orientierung, schafft Transparenz über Verluste und ermöglicht systematische Verbesserung. Ohne ein klar definiertes Produktionssystem bleiben Lean- und TPM-Aktivitäten oft Einzelinitiativen ohne nachhaltige Wirkung. Das Produktionssystem stellt sicher, dass Methoden nicht punktuell, sondern flächendeckend und standardisiert angewandt werden.
Praxishinweis: Ein Produktionssystem ist nur so gut wie seine Umsetzung. Der häufigste Fehler besteht darin, ein System zu entwerfen, ohne die Führungskräfte und Mitarbeiter auf dem Shopfloor mitzunehmen. Erfolgreiche Systeme werden gemeinsam entwickelt und konsequent vom Management vorgelebt.
Weiterführende Literatur
Leikep, S. (2018): Landmaschinen mit GRIPS produzieren, Grimme erntet Erfolge mit Qualitätsoffensive, in: YOKOTEN 04/2018, S. 28–33.
Verwandte Konzepte
- Lean Production, Grundphilosophie der verschwendungsfreien Produktion.
- TPM, Säulenmodell zur umfassenden Verlustbeseitigung.
- Operational Excellence, Übergeordnetes Zielsystem.
- Just-in-Time, Tragende Säule des Toyota-Produktionssystems.
- Jidoka, Autonomation als zweite TPS-Säule.
- KVP, Motor der ständigen Weiterentwicklung des Systems.
- 5S, Basisaktivität in jedem Produktionssystem.
- OEE, Kennzahl zur Messung der Anlageneffektivität.
