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Fachmagazin YOKOTEN
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Operational Excellence

Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.

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TPM / Instandhaltungsmanagement

Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.

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Führungskompetenz

Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.

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Persönliche Entwicklung

Persönliche Fähigkeiten wie z. B. Kommunikationskompetenz, Projektmanagementkompetenz und Coaching-Kompetenz sind wichtige Bausteine, um in der veränderten Geschäftswelt beruflich erfolgreich zu sein. Die Seminare in diesem Kompetenzbereich helfen Ihnen, sich zielgerichtet weiterzuentwickeln.

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Seminar Null Fehler sind machbar

So erreichen Sie Qualitätsführerschaft

Zielgruppe: Bereichs- / Abteilungsleiter

spezial Wissen

Seminar Null Fehler sind machbar

„Überzeugen Sie Ihren Kunden mit herausragender Qualität und begeistern Sie ihn durch reduzierte Kosten.“ Was so einfach klingt erweist sich leider meist als sehr schwer.
Probleme werden mit den verbreiteten Methoden oftmals nicht gelöst. Wir kontrollieren, messen, sortieren aus, reparieren. Das 4-Augen-Prinzip, check-the-checker, umfangreiche Messreihen oder ähnliches sind aber nur Ersatzprozesse, die Kosten verursachen und vom Wirkungsgrad fraglich sind. Ersatzprozesse werden immer dann benötigt, wenn man die Ursachen der Probleme bzgl. Produkt- und Prozess-Qualität nicht löst.
In diesem Seminar lernen Sie Methoden, um die Ursachen der Probleme zu finden und um diese Ursachen mit geeigneten Maßnahmen zu beurteilen. Sie lernen Methoden, Hilfsmittel und Werkzeuge zum nachhaltigen Abstellen kennen. Sie erfahren und erarbeiten sich ein klares Verständnis der Zusammenhänge von Produktionsprozessen und Qualität. Unser Experte vermittelt Ihnen, wie Sie durch die Synergie von Qualitätsmanagement und Operational Excellence erfolgreich sein werden.

Inhalte

  • Die 7 Stufen des Null-Fehler-Systems
  • Qualitätsmanagement im OPEX-Umfeld – die Erfolgsfaktoren der Weltmarktführer
  • OPEX, Lean, TPM, KVP in Kürze
  • 7 Q-/M-Techniken
  • Poka Yoke am Produkt und im Prozess
  • Plan, Do, Check, Act - der PDCA-Zyklus
  • Qualität als “fitness for use”
  • A3-Prozess und Problem Schredder
  • Nachhaltige Fehlervermeidung: Jidoka, Andon Line, Yokoten, Standards
  • FMEA – Null Fehler von Anfang an

Was Sie lernen werden

  • Prozessfehler beseitigen, Probleme lösen und abstellen
  • Probleme vermeiden durch stabile Prozesse, Standards, Transparenz und Visualisierung
  • Synergieeffekte in der Organisation und im Ablauf durch Null-Fehler-Systematik
  • 100 % Qualität bei dauerhafter Qualitätskostensenkung
  • Begeisterung und Kundenbindung durch OPEX stabil und langfristig stärken
  • Produktivität und Qualität in den Prozessen steigern

Zielgruppe

Geschäftsführer, Betriebsleiter, Fach- und Führungskräfte die Qualität in ihrem Bereich verantworten, Problemlöser.

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Sie können jederzeit kostenfrei auf einen späteren Termin umbuchen oder die Teilnahme auch kurzfristig stornieren.

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Termine

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Termine

Termin
15.06. - 17.06.2021
Ort
Präsenzseminar am Campus Herrieden
Termin
12.10. - 14.10.2021
Ort
Präsenzseminar am Campus Herrieden
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Seminarzeiten

1. Tag:09:00 - 17:00 Uhr
2. Tag:08:30 - 17:00 Uhr
3. Tag:08:30 - 16:30 Uhr

Teilnahmegebühr

1.875 EUR inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Urkunde

Alle Preise verstehen sich zzgl. gesetzl. USt.

Gruppengröße

maximal 12 Teilnehmer

Teilnehmerstimmen

Sehr kurzweilig, sehr gut gegliedert. Zu empfehlen.

Jens Peters, BMH Hamburg

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