Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
Zurück
TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
Zurück
Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
Zurückdieses Kompetenzbereichs
Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
Zurück
Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
Zurückdieses Kompetenzbereichs
Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
Zurück
Die Zykluszeit (englisch: Cycle Time) bezeichnet die Zeitspanne, die benötigt wird, um einen einzelnen Arbeitsgang oder eine komplette Bearbeitungsstation zu durchlaufen, gemessen von Beginn der Bearbeitung eines Teils bis zum Beginn der Bearbeitung des nächsten Teils. Sie ist eine der zentralen Kenngrößen in der schlanken Produktion und bildet die Grundlage für Standardisierte Arbeit, Linienbalancierung und Kapazitätsplanung. Die Zykluszeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Takt und bestimmt maßgeblich, ob ein Prozess die Kundennachfrage erfüllen kann.
Zykluszeit, Taktzeit und Durchlaufzeit
In der Praxis werden die Begriffe Zykluszeit, Taktzeit und Durchlaufzeit häufig verwechselt, obwohl sie unterschiedliche Sachverhalte beschreiben:
- Zykluszeit: Die tatsächlich gemessene Zeit für einen einzelnen Arbeitszyklus an einer Station. Sie kann je nach Mitarbeiter, Material oder Tagesform variieren.
- Taktzeit: Die verfügbare Produktionszeit geteilt durch die Kundenbedarfsmenge. Sie wird nicht gemessen, sondern berechnet und gibt den Rhythmus vor, in dem Teile fertiggestellt werden müssen.
- Durchlaufzeit: Die Gesamtzeit, die ein Produkt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt benötigt, einschließlich aller Warte- und Liegezeiten.
Das Ziel in einer schlanken Produktion ist es, die Zykluszeit jeder Station möglichst nah an die Taktzeit anzugleichen. Ist die Zykluszeit länger als die Taktzeit, bildet die Station einen Engpass und der Kundenbedarf kann nicht erfüllt werden. Ist sie deutlich kürzer, entstehen Wartezeiten und Überproduktion, beides Formen von Verschwendung.
Messung und Analyse
Die korrekte Ermittlung der Zykluszeit erfordert eine direkte Beobachtung am Gemba. Dabei wird ein einzelner Arbeitsgang mehrfach gestoppt, um sowohl den Durchschnittswert als auch die Schwankungsbreite zu erfassen. In der Praxis empfiehlt es sich, mindestens zehn aufeinanderfolgende Zyklen zu messen und den niedrigsten sich wiederholenden Wert als repräsentative Zykluszeit heranzuziehen (vgl. Rother/May 2019, S. 119–123). Dieser Wert spiegelt die tatsächliche Prozessfähigkeit wider, bereinigt um einmalige Störungen.
Für die Dokumentation der Zykluszeiten werden im Toyota-Produktionssystem drei standardisierte Werkzeuge eingesetzt: das Produktionskapazitätsblatt, die Standardarbeits-Kombinationstabelle und das Standardarbeitsblatt. Diese drei Dokumente bilden zusammen das Fundament für Standardisierte Arbeit und ermöglichen eine systematische Verbesserung der Arbeitsprozesse.
Zykluszeit und Wertstromanalyse
In der Wertstromanalyse ist die Zykluszeit eine der wichtigsten Kenngrößen, die für jede Prozessstation erfasst wird. Gemeinsam mit der Rüstzeit, der Losgröße und der Verfügbarkeit ermöglicht sie eine präzise Beurteilung der Leistungsfähigkeit des gesamten Wertstroms. Im Wertstromdesign dient die Zykluszeit als Ausgangspunkt für die Gestaltung eines verbesserten Zielzustands (vgl. Klevers 2015, S. 39–48).
Praxishinweis: Eine häufige Fehlerquelle ist die Verwechslung von Maschinenzykluszeit (automatische Bearbeitungszeit der Maschine) und Bedienzykluszeit (manuelle Arbeitszeit des Mitarbeiters). Für die Linienbalancierung und Personalplanung ist die Bedienzykluszeit entscheidend.
Quellenangaben
Weiterführende Literatur
Verwandte Konzepte
- Taktzeit, Vom Kundenbedarf abgeleiteter Produktionsrhythmus.
- Durchlaufzeit, Gesamtdauer vom Auftragseingang bis zur Fertigstellung.
- Standardisierte Arbeit, Definierte Arbeitsabläufe auf Basis der Zykluszeit.
- Wertstromanalyse, Visualisierung aller Prozessschritte mit Zykluszeiten.
- Engpass, Station, deren Zykluszeit die Taktzeit überschreitet.
- OEE, Kennzahl, deren Leistungsfaktor auf der Zykluszeit basiert.
