Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
Zurück
TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
Zurück
Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
Zurückdieses Kompetenzbereichs
Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
Zurück
Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
Zurückdieses Kompetenzbereichs
Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
Zurück
Value (Wert) ist im Lean-Kontext das zentrale Konzept, an dem sich alle Prozessaktivitäten messen lassen müssen: Value bezeichnet alles, wofür der Kunde bereit ist zu bezahlen, also Tätigkeiten und Eigenschaften, die aus Kundensicht einen direkten Nutzen erzeugen. Im Lean Thinking nach Womack und Jones ist die Definition von Value der erste von fünf Grundprinzipien und damit der Ausgangspunkt jeder Lean-Initiative. Siehe auch den verwandten Eintrag Wert, der den Begriff aus einer breiteren deutschsprachigen Perspektive beleuchtet.
Value als Lean-Prinzip
Das Lean-Denken basiert auf einer konsequenten Unterscheidung zwischen wertschöpfenden (Value-Adding) und nicht wertschöpfenden (Non-Value-Adding) Aktivitäten. Eine Aktivität erzeugt nur dann Value, wenn sie Material oder Information aktiv im Sinne des Kunden transformiert. Die Lean-Philosophie unterteilt Aktivitäten in einem Unternehmen in wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten, eine kontinuierliche Reduzierung des Anteils der nicht wertschöpfenden Tätigkeiten soll dazu führen, dass Ressourcen effizienter eingesetzt werden (vgl. Klevers 2015, S. 10).
In der Praxis zeigt sich, dass typischerweise nur ein geringer Prozentsatz der gesamten Durchlaufzeit auf echte Wertschöpfung entfällt. Der Großteil besteht aus Warten, Transportieren, Prüfen und anderen nicht wertschöpfenden Tätigkeiten (vgl. Klevers 2015, S. 28). Dieses Verhältnis sichtbar zu machen, ist Aufgabe des Value Stream Mapping.
Die fünf Lean-Prinzipien
Value steht als erstes Prinzip in der Abfolge der fünf Lean-Grundprinzipien:
- 1. Value definieren: Präzise bestimmen, was der Kunde als wertvoll erachtet, in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferung.
- 2. Value Stream identifizieren: Den gesamten Wertstrom abbilden und nicht wertschöpfende Schritte sichtbar machen.
- 3. Flow erzeugen: Einen kontinuierlichen Fluss ohne Unterbrechungen und Puffer etablieren.
- 4. Pull einführen: Produktion und Dienstleistung am tatsächlichen Kundenbedarf ausrichten.
- 5. Perfection anstreben: Durch kontinuierliche Verbesserung das Ideal einer verschwendungsfreien Wertschöpfung verfolgen.
Value-Add-Analyse
Die Value-Add-Analyse (auch Wertschöpfungsanalyse) ist ein Werkzeug, das jeden Prozessschritt danach bewertet, ob er aus Kundensicht Wert erzeugt, notwendig unterstützend ist oder reine Verschwendung darstellt. Der Value-Add-Anteil am Gesamtprozess gilt als zentraler Indikator für Lean Reifegrad und Prozesseffizienz. In vielen Unternehmen liegt der wertschöpfende Anteil der Prozesszeit bei unter fünf Prozent, das zeigt das enorme Verbesserungspotenzial.
Entscheidend ist, dass Value immer aus der Perspektive des externen Kunden definiert wird, nicht aus der Sicht interner Abteilungen. Eine Tätigkeit, die intern als wichtig gilt, aber für den Endkunden keinen Unterschied macht, ist im Lean-Sinne keine Wertschöpfung, sie ist allenfalls unterstützend und sollte minimiert werden.
Value im TPM-Kontext: TPM erreicht die Einführung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses mit dem Ziel, sämtliche Verluste und Verschwendungen zu vermeiden und so den Anteil wertschöpfender Aktivitäten zu maximieren.
Quellenangaben
Weiterführende Literatur
Syska, A. (2020): Gedanken zur Wertschöpfung, in: YOKOTEN 04/2020, S. 33–34.
Syska, A. (2018): Wertschöpfung neu denken, in: YOKOTEN 06/2018, S. 10–12.
Verwandte Konzepte
- Wert, Der deutschsprachige Parallelbegriff mit breiterer Perspektive.
- Wertschöpfung, Die Erzeugung von Kundenwert durch wertschöpfende Aktivitäten.
- Value Stream Mapping, Methode zur Visualisierung des Wertstroms.
- Verschwendung, Alles, was keinen Kundenwert erzeugt und eliminiert werden soll.
- Pull-Prinzip, Produktion am tatsächlichen Kundenbedarf ausrichten.
- Lean Management, Der übergeordnete Managementansatz zur Maximierung von Value.
