Was ist "Kundentakt"?

Kundentakt (englisch: Takt Time) ist die zentrale Taktgröße in der schlanken Produktion. Er beschreibt den zeitlichen Rhythmus, in dem ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage exakt zu erfüllen, ohne Überproduktion und ohne Rückstände. Die Berechnung ist denkbar einfach: verfügbare Produktionszeit pro Schicht geteilt durch die vom Kunden nachgefragte Menge in derselben Periode. Der Kundentakt ist damit keine physische Eigenschaft einer Maschine, sondern eine marktgetriebene Planungsgröße, die den gesamten Produktionsfluss steuert.

Berechnung und Bedeutung

Die Formel für den Kundentakt lautet: Kundentakt = verfügbare Arbeitszeit ÷ Kundenbedarf. Beträgt die tägliche Nettoarbeitszeit beispielsweise 450 Minuten und der Kunde benötigt 150 Stück pro Tag, ergibt sich ein Kundentakt von 3 Minuten pro Stück. Dieser Wert gibt vor, dass alle 3 Minuten ein fertiges Produkt das Band verlassen muss. Bei der Ermittlung der verfügbaren Zeit werden geplante Pausen und regelmäßige Stillstände abgezogen, jedoch nicht ungeplante Verluste, diese sind Gegenstand von Verbesserungsaktivitäten.

Der Kundentakt unterscheidet sich grundsätzlich von der Zykluszeit, die beschreibt, wie lange ein Arbeitsgang tatsächlich dauert. Liegt die Zykluszeit über dem Kundentakt, kann der Bedarf nicht gedeckt werden; liegt sie deutlich darunter, entsteht Überproduktion, eine der sieben Arten von Verschwendung. Ziel ist es, die Zykluszeit möglichst nah am Kundentakt auszurichten, ohne ihn zu überschreiten (vgl. Habighorst 2019, S. 3–8).

Kundentakt in der Praxis

In der Wertstromanalyse (Wertstromdesign) wird der Kundentakt als horizontale Linie in das Wertstromdiagramm eingezeichnet. Jeder Prozessschritt, dessen Zykluszeit über dieser Linie liegt, wird als Engpass identifiziert und muss verbessert werden. Der Kundentakt fungiert damit als visuelle Referenz für die gesamte Wertströmung. Bei schwankender Nachfrage ändert sich der Kundentakt entsprechend: Steigt der Bedarf, sinkt der Takt, die Produktion muss schneller arbeiten. Sinkt der Bedarf, steigt der Takt und Kapazitäten können anderweitig genutzt werden (vgl. Klevers 2015, S. 88–92).

Im Kontext von Heijunka (Produktionsnivellierung) spielt der Kundentakt eine zentrale Rolle: Die nivellierte Fertigung verteilt das Produktionsprogramm gleichmäßig über die verfügbare Zeit und orientiert sich dabei am Kundentakt als Sollvorgabe. So werden Produktionsschwankungen geglättet und die gesamte Lieferkette stabilisiert (vgl. Duerst 2019, S. 7–10).

Praxisbeispiel: In Krisenzeiten kann der Kundentakt als Steuerungsinstrument dienen, um die Produktion flexibel an veränderte Marktbedingungen anzupassen. Unternehmen, die ihren Kundentakt täglich oder wöchentlich aktualisieren, reagieren schneller auf Nachfrageänderungen und vermeiden sowohl Überproduktion als auch Lieferengpässe (vgl. Kaiser 2020, S. 12–18).

Abgrenzung zu verwandten Begriffen

Neben dem Kundentakt existieren weitere Taktbegriffe, die häufig verwechselt werden. Die Zykluszeit ist die tatsächliche Bearbeitungszeit eines Prozessschrittes. Der Maschinentakt gibt die Geschwindigkeit einer einzelnen Anlage an. Der Arbeitstakt beschreibt den Zeitraum, den ein Mitarbeiter für einen vollständigen Arbeitsschritt benötigt. All diese Zeiten müssen im Rahmen von Standardisierter Arbeit auf den Kundentakt abgestimmt werden.

Der Kundentakt ist auch eine wesentliche Eingangsgröße für die Gestaltung von Pull-Systemen und Kanban-Regelkreisen. Erst wenn der Takt bekannt ist, lassen sich Supermarktgrößen, Kanban-Mengen und Transportzyklen sinnvoll dimensionieren (vgl. Klevers 2015, S. 103–108).

Quellenangaben

Klevers, T. (2015): Agile Prozesse mit Wertstrom-Management. 2. überarb. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden, S. 88–108.

Habighorst, M. (2019): Rhythmus und Fluss, in: YOKOTEN 03/2019, S. 3–8.

Duerst, F. (2019): Heijunka, in: YOKOTEN 06/2019, S. 7–10.

Kaiser, F. (2020): Agil in Krisenzeiten, in: YOKOTEN 03/2020, S. 6–8.

Weiterführende Literatur

May, C.; Schimek, P. (2015): Total Productive Management. 3. korr. Aufl., CETPM Publishing, Herrieden.

Teeuwen, B.; Grombach, A. (2019): SMED, Die Erfolgsmethode für schnelles Rüsten und Umstellen. 3. unveränd. Aufl., Deutscher Management Verlag, Herrieden.

Furukawa-Caspary, M. (2015): Beyond Large-Scale Production, in: YOKOTEN 04/2015, S. 6–11.

Verwandte Konzepte

• Zykluszeit, Die tatsächliche Bearbeitungszeit eines einzelnen Prozessschrittes.
• Wertstromdesign, Methode zur Visualisierung und Optimierung des Wertstroms.
• Heijunka, Produktionsnivellierung zur Glättung von Schwankungen.
• Standardisierte Arbeit, Festlegung der besten Arbeitsfolge im Kundentakt.
• Pull-Produktion, Nachfragegesteuerte Fertigung statt Push-Logik.
• Kanban, Signalsystem zur Steuerung von Material- und Informationsflüssen.