Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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Verschwendung (Muda) bezeichnet alle Aktivitäten in einem Prozess, die Ressourcen verbrauchen, aber keinen Wert aus Kundensicht erzeugen. Im Lean Management und im Toyota-Produktionssystem ist die systematische Identifikation und Eliminierung von Verschwendung das zentrale Prinzip zur Steigerung der Wertschöpfung. Das Grundprinzip lautet: Gehe zu Gemba, suche nach Muda, mache Kaizen (vgl. May/Schimek 2015, S. 14).
Quelle: May, C. (2026): CETPM Vorlesungsmaterial
Die sieben Verschwendungsarten
Das Toyota-Produktionssystem definiert sieben Verlustarten, die in jedem Prozess und jedem Unternehmen auftreten können:
- Überproduktion: Mehr produzieren als der Kunde benötigt, gilt als schlimmste Verschwendungsart, da sie alle anderen verstärkt.
- Warten: Stillstandszeiten durch fehlendes Material, fehlende Informationen oder ungenügende Abstimmung zwischen Prozessschritten.
- Transport: Unnötiges Bewegen von Material oder Informationen, das keinen Mehrwert aus Kundensicht schafft.
- Überbearbeitung: Arbeitsschritte, die über die Kundenanforderung hinausgehen oder durch ungenügende Prozessgestaltung entstehen.
- Bestände: Roh-, Halb- und Fertigwaren, die über den unmittelbaren Bedarf hinaus vorgehalten werden und Kapital binden.
- Bewegung: Unnötige Bewegungen von Personen durch schlechte Arbeitsplatzgestaltung oder Werkslayout.
- Fehler und Nacharbeit: Defekte Produkte, die nachgebessert oder verworfen werden müssen, ein direkter Verlust an Produktionsvolumen.
Wertschöpfend, nicht wertschöpfend und unterstützend
Die Lean-Philosophie unterteilt alle Aktivitäten in wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten. Nicht immer ist die Grenze eindeutig zu ziehen: Aktivitäten wie Bearbeiten oder Montieren sind klar wertschöpfend, Warten und Nacharbeiten klar Verschwendung. Dazwischen liegen unterstützende Tätigkeiten wie Qualitätsprüfungen oder Materialtransport, die zwar derzeit notwendig sind, aber keinen direkten Kundenwert erzeugen (vgl. Klevers 2015, S. 23–24). In einer zweiten Optimierungsschleife können auch diese zur Verschwendung werden, wenn sie durch Verbesserungen nicht mehr benötigt werden.
Muda, Mura und Muri
Verschwendung (Muda) ist eine von drei Verlustformen im Toyota-Produktionssystem. Die beiden anderen sind Mura (Ungleichmäßigkeit) und Muri (Überlastung). Während Muda die offensichtlichste Verlustform darstellt, sind Mura und Muri häufig deren Ursache: Schwankungen in der Nachfrage (Mura) oder Überlastung von Mitarbeitern und Maschinen (Muri) erzeugen Verschwendung. Eine nachhaltige Verlustreduzierung muss daher alle drei Kategorien adressieren (vgl. Roser 2015, S. 23–27).
Analysen von Abläufen zeigen immer wieder: Die Zeitanteile, in denen tatsächlich Wertschöpfung geschieht, betragen oft nur einen Bruchteil der gesamten Durchlaufzeit. Der Großteil der Zeit entfällt auf Warten, Lagern und Transportieren, alles nicht wertschöpfende Tätigkeiten.
Quellenangaben
Roser, C. (2015): Muda, Mura, Muri, in: YOKOTEN 05/2015, S. 23–27.
Weiterführende Literatur
Syska, A. (2018): Wertschöpfung neu denken, in: YOKOTEN 06/2018, S. 10–12.
Vollmer, L. (2016): Die vierte Art der Verschwendung, in: YOKOTEN 01/2016, S. 18–19.
Verwandte Konzepte
- , Die sieben klassischen Muda-Kategorien im Detail.
- VerlusteVerluste, Die 16 Verlustarten im TPM als erweitertes Rahmenwerk.
- Mura, Ungleichmäßigkeit als häufige Ursache von Verschwendung.
- Muri, Überlastung als weitere Verlustform neben Muda.
- Wertschöpfung, Gegenpol zur Verschwendung: Aktivitäten, die Kundenwert erzeugen.
- Wert, Die Kundenperspektive als Maßstab für Verschwendung.
- Kaizen, Kontinuierliche Verbesserung zur Eliminierung von Muda.
