Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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Was ist "8er-Methode"?
Die 8er-Methode ist eine Problemlösungsmethode, die Anwendung bei multikausalen und chronischen Verlusten findet. In der Methode wird Standardisierung mit KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) kombiniert.
Der Name 8er-Methode hat seinen Ursprung in der Vorgehensweise mittels 8 Schritten. Sie wird in einer auf der Seite liegenden 8 dargestellt und beinhaltet zwei Bearbeitungskreisläufe. Die auf der Seite liegende 8 symbolisiert dabei das mathematische Zeichen für Unendlichkeit, eine Vorgehensweise auf dem Weg zu Operational Excellence die sich immer wieder wiederholt und nie endet.
Der Ablauf wird in der folgenden Grafik dargestellt:
Bei der Durchführung dieser Methode wird zunächst der linke Kreislauf durchgeführt. Der linke Kreislauf dient der Zustandsaufrechterhaltung von Prozessen und dient der Aufrechterhaltung der festgelegten Bedingungen innerhalb der QE-Matrix. Tritt im Prozess wiederholt ein Fehler auf, wird in den rechten Kreislauf gewechselt. Ist der Mangel behoben, erfolgt ein Wechsel in den linken Kreislauf. Der rechte Kreislauf dient der Prozess-verbesserung und dadurch der konsequenten Erweiterung der QE-Matrix.
Die einzelnen Schritte der 8er-Methode sind wie folgt durchzuführen (vgl. Nakajima 2006):
Schritt 1: Ist-Zustand erfassen
- Qualitätssituation erfassen
- Vorhandene Regeln analysieren
- Einhaltung der Regeln bewerten
In Schritt 1 wird die Qualitätssituation, z.B. Fehlerbild, mit Zahlen, Daten, Fakten untersucht und analysiert. Mit Hilfe der Qualitätserhaltungs-Matrix (QE-Matrix) werden die Grundbedingungen des Prozesses definiert.
Schritt 2: Soll-Zustand wiederherstellen
- Ist-Zustand in den Soll-Zustand überführen
- Wirksamkeitskontrolle
In Schritt 2 wird der Soll-Zustand wiederhergestellt und das Ergebnis mit Hilfe der Qualitätserhaltungs-Matrix (QE-Matrix) überprüft. Ist das Problem beseitigt, wird zu Schritt 6 übergegangen. Ist das Problem nicht beseitigt, folgt der Verbesserunsgzyklus mit Schritt 3.
Schritt 3: Analyse der Einflussfaktoren
- Einflussfaktoren analysieren
- Verbesserte Sollwerte festschreiben
Bei der Analyse der Einflussfaktoren, erfolgt eine Ursachenanalyse mit Hilfe von systematischen Werkzeugen wie 5W-Methode oder Ishikawa-Diagramm. Aufgrund der gefundenen Ursachen werden ggf. bestehende Standards auf die neuen Erkenntnisse angepasst.
Schritt 4: Ursachen abstellen
- Aktionsplan mit Verantwortlichen erstellen und verfolgen
In diesem Schritt werden die Gegenmaßnahmen zum Problem umgesetzt und die Ergebnisse überprüft.
Schritt 5: Bedingungen analysieren
QE-Matrix verbessern
- Standards verbessern
Die Qualitätserhaltungs-Matrix (QE-Matrix) und weiter Standards werden in überarbeiteter Fassung mit den gefundenen Verbesserungen festgelegt und die 8er-Methode geht zu Schritt 6, in den Erhaltungszyklus über.
Schritt 6: Bedingungen verbessern
- Bedingungen erleichtern, um die Einhaltung zu erleichtern:
Weniger Themen, Intervalle verlängern, Aufwand reduzieren
Im Schritt 6 werden die Bedingungen verbessert, in dem durch die Optimierung von Standards versucht wird, Intervalle zu verlängern und somit die Häufigkeit der Standardüberprüfungen zu minimieren.
Schritt 7: Bedingungen kontrollieren
- Standards so definieren, dass eine Auditierung zur Einhaltung leicht durchführbar ist.
Im letzten Schritt werden die Standards über Trendanalysen überwacht und ggf. angepasst.
Und Achtung: Die 8er-Methode hat sieben Schritte, nicht acht!
