Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses Umsetzungsturbo
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Operational Excellence
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
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TPM / Instandhaltung
Hier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
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Lean Management
Optimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
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Qualität & Six Sigma
In diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
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Führung & Persönlichkeit
Heutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
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Künstliche Intelligenz (KI)
Künstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
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Die 8er-Methode (auch 8er-Strategie genannt) (vgl. May/Schimek 2015, S. 73–75) ist das wichtigste Werkzeug der Qualitätserhaltung innerhalb des TPM-Systems und dient insbesondere der Beseitigung chronischer Verluste. Sie erhielt ihren Namen dadurch, dass sie in zwei Bearbeitungskreisen abläuft, die wie eine liegende Acht aussehen. In Verbindung mit der Qualitätsmanagement-Matrix (QM-Matrix) kombiniert die 8er-Methode Standardisierung mit zielgerichteter kontinuierlicher Verbesserung und ist eng integriert mit den anderen TPM-Bausteinen.
Die zwei Kreise der 8er-Methode
Das Grundprinzip der 8er-Methode basiert auf zwei ineinandergreifenden Regelkreisen: dem Kreis der Zustandsaufrechterhaltung (links) und dem Kreis der Verbesserung (rechts). Zur Durchführung wird zunächst der linke Kreis der Zustandsaufrechterhaltung durchlaufen. Zeigt sich dort ein Mangel, muss in den rechten Kreis der Verbesserung gewechselt werden. Ist der Mangel behoben, kann wieder zurück in den Kreis der Zustandsaufrechterhaltung gesprungen werden. Die sieben Schritte werden so oft durchlaufen, bis auch der letzte Mangel behoben ist, daher kann man die liegende Acht auch als mathematisches Symbol für „unendlich" interpretieren.
Die sieben Schritte
- Schritt 1, Ist-Zustand erfassen: Untersuchung der Qualitätssituation mit Zahlen, Daten, Fakten (ZDF). Mit Hilfe der QM-Matrix werden die Grundbedingungen des Prozesses definiert.
- Schritt 2, Soll-Zustand wiederherstellen: Wiederherstellung des definierten Standards und Überprüfung des Ergebnisses mit Hilfe der QM-Matrix. Ist das Problem beseitigt, wird zu Schritt 6 übergegangen; andernfalls folgt der Verbesserungszyklus mit Schritt 3.
- Schritt 3, Ursachenanalyse: Hier kommen die bekannten TPM-Werkzeuge wie die 5W-Analyse zum Einsatz. Aufgrund der gefundenen Ursachen werden gegebenenfalls Standards angepasst.
- Schritt 4, Ursachen beseitigen: Die Problemursachen werden behoben und die Ergebnisse überprüft.
- Schritt 5, Standards definieren: Die QM-Matrix und weitere Standards werden in überarbeiteter Fassung mit den gefundenen Verbesserungen festgelegt.
- Schritt 6, Standards optimieren: Die Anzahl der Standards wird reduziert und die Intervalle verlängert, um die Häufigkeit der Standardüberprüfung zu minimieren.
- Schritt 7, Trendüberwachung: Die Standards werden über Trendanalysen überwacht und gegebenenfalls angepasst.
Die Qualitätsmanagement-Matrix
Die QM-Matrix ist das zentrale Begleitwerkzeug der 8er-Methode. In ihr werden möglichst exakt und vollständig alle Vorgänge und Tätigkeiten eines Prozesses festgehalten. Die Ergebnisse werden in einzelne Bestandteile zerlegt und gegliedert. Daraufhin werden die möglichen Fehler und Defekte der einzelnen Prozessschritte sowie deren Parameter und Fehlermöglichkeiten erfasst. Die QM-Matrix verfolgt damit zwei Ziele: zum einen soll sie bewirken, dass alle Produkte und Prozesse standardisiert ablaufen, zum anderen hat sie Null-Fehler zum Ziel.
Praxisbeispiel
Ein anschauliches Beispiel für die Anwendung der 8er-Methode stammt aus der Lebensmittelindustrie: Eine japanische Brauerei hatte nach dem Anlauf einer neuen Fabrik Probleme mit der Schaumstabilität, der Farbe des Bieres, dem Kohlendioxid-Gehalt und dem Geschmack. Mitarbeiter aus Produktion, Entwicklung, Instandhaltung und Qualitätskontrolle starteten ein Qualitätserhaltungsprojekt. Jeder einzelne Prozessschritt wurde genau festgehalten, analysiert und standardisiert. Alle Beteiligten sorgten dafür, dass der gesamte Prozess nach dem Poka Yoke-Prinzip narrensicher ablief. Das gesamte Projekt lief über einen Zeitraum von etwa zwei Jahren (vgl. May/Schimek 2015, S. 73–74).
Einordnung im TPM-Werkzeug-System
Die 8er-Methode ist eng mit dem Baustein Qualitätserhaltung (dem sechsten TPM-Baustein) verbunden. Sie kombiniert die Elemente der Standardisierung mit der zielgerichteten kontinuierlichen Verbesserung nach PDCA. Bei sporadischen Verlusten genügt häufig die Wiederherstellung des Soll-Zustandes im linken Kreis; bei chronischen Verlusten muss dagegen der vollständige Verbesserungskreis durchlaufen werden. Die 8er-Methode gehört neben der 5W-Analyse, der 5W1H-Analyse, dem Pareto-Diagramm und dem Ishikawa-Diagramm zu den wichtigsten TPM-Werkzeugen.
Quellenangaben
Weiterführende Literatur
Grombach, A. (2018): TPM und Operational Excellence Reference Model, Teil 3: Die Säulen sechs bis acht, in: YOKOTEN 01/2018, S. 28–30.
Verwandte Konzepte
Qualitätserhaltung · TPM (im Sinne von Total Productive Maintenance) · 5W-Methode · 5W1H · Poka Yoke · PDCA · Standardisierung · Kobetsu Kaizen (1. Säule des TPM-Hauses)
