Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
ZurückHier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
ZurückOptimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
ZurückIn diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
ZurückHeutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
ZurückKünstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
ZurückZitat von André Handrik am 26. Juli 2012, 19:54 UhrHallo Herr Kloibhofer,
bei uns werden Dienstag und Donnerstag jeweils für 3h sämtliche Anlagen für geplante Wartungen sowie Reinigungsarbeiten angehalten. Außerdem gibt es einmal im Jahr einen Shutdown, an dem die Anlagen meist für 2 Wochen stehen. Diese Zeit wird für größere Wartungen und Überholungen genutzt.
Unsere Wartungsarbeiten werden mittels einer sogenannten TPM-Software geplant und überwacht.Mit freundlichen Grüßen
André Handrik
Hallo Herr Kloibhofer,
bei uns werden Dienstag und Donnerstag jeweils für 3h sämtliche Anlagen für geplante Wartungen sowie Reinigungsarbeiten angehalten. Außerdem gibt es einmal im Jahr einen Shutdown, an dem die Anlagen meist für 2 Wochen stehen. Diese Zeit wird für größere Wartungen und Überholungen genutzt.
Unsere Wartungsarbeiten werden mittels einer sogenannten TPM-Software geplant und überwacht.
Mit freundlichen Grüßen
André Handrik
Zitat von Carsten Stuckemeier am 26. Juli 2012, 21:57 UhrHallo , vorab ich bin selten hier
aber zu dem Thema ,erst ZDF erfassen , also Aufschreibungen von den Mitarbeitern zu jeder Zeit und dann erfolgt die Transparenz - Vorschläge und Maßnahmen, anschliessend kann der Vorteil zum Ziel beiden Parteien aufgezeigt werden und das noch mit motivierten Leuten aus der Fertigung ,
Das nur von meiner Seite
Gruß C.Stuckemeier
Hallo , vorab ich bin selten hier
aber zu dem Thema ,
erst ZDF erfassen , also Aufschreibungen von den Mitarbeitern zu jeder Zeit und dann erfolgt die Transparenz - Vorschläge und Maßnahmen, anschliessend kann der Vorteil zum Ziel beiden Parteien aufgezeigt werden und das noch mit motivierten Leuten aus der Fertigung ,
Das nur von meiner Seite
Gruß C.Stuckemeier
Zitat von Matthias Kamm am 1. August 2012, 14:26 UhrHallo,
warum hier nicht einfach eine Pilotanlage (am besten den Flaschenhals der Fertigung) aussuchen und die OEE für 4 Wochen erfassen. Man kann hier mit einer vorgefertigten Liste arbeiten oder besser (da zuverlässiger) mit einfach integrierbaren OEE-Erfassungsgeräten arbeiten. Verluste können somit klar und eindeutig aufgezeigt werden und gezielt bekämpft werden. Dann wird auf einmal ganz schnell sichtbar welche Zeit es lohnt zu investieren. Das allerwichtigste dabei Kommunikation mit den Maschinenbedienern und sich nicht zu sehr auf die bekannten TPM-Säulen versteifen, sondern gesunder Menschenverstand und tun was hilft. Die Verluste bestimmen die Richtung.
Hallo,
warum hier nicht einfach eine Pilotanlage (am besten den Flaschenhals der Fertigung) aussuchen und die OEE für 4 Wochen erfassen. Man kann hier mit einer vorgefertigten Liste arbeiten oder besser (da zuverlässiger) mit einfach integrierbaren OEE-Erfassungsgeräten arbeiten. Verluste können somit klar und eindeutig aufgezeigt werden und gezielt bekämpft werden. Dann wird auf einmal ganz schnell sichtbar welche Zeit es lohnt zu investieren. Das allerwichtigste dabei Kommunikation mit den Maschinenbedienern und sich nicht zu sehr auf die bekannten TPM-Säulen versteifen, sondern gesunder Menschenverstand und tun was hilft. Die Verluste bestimmen die Richtung.
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