Zitat von Prof. Dr. Constantin May am 18. Juli 2011, 10:52 Uhr

Hallo liebe TPM-Community,
die Frage, wie der Erfolg von TPM gemessen werden kann und ob es dafür belastbares Zahlenmaterial gibt, wird uns immer wieder gestellt. Zur Messung des Erfolges hat sich ein Kennzahlensystem mit den sechs Zielkategorien PQCDSM bestens bewährt. Die Kürzel stehen für
P: Productivity - Produktivität
Q: Quality - Qualität
C: Cost - Kosten
D: Delivery - Lieferservice/-grad
S: Safety - Sicherheit und Umwelt
M: Moral - Moral bzw. Motivation der Mitarbeiter
Jedes Unternehmen sollte in diesen sechs Zielkategorien die für sich passenden Kennzahlen auswählen, z.B. die OEE im Bereich Produktivität.

Mit konkreten Zahlen zum TPM-Erfolg sind europäische Unternehmen in der Regel zurückhaltend. Die Wirtschaftlichkeit ist zudem sehr stark von den firmenindividuellen Rahmenbedingungen abhängig. Durch unsere Kooperation mit dem TPM Club Indien können wir Ihnen jedoch eine ganze Reihe von Beispielen gemäß PQCDSM von indischen Unternehmen bereitstellen (als ZIP-Datei in diesem Beitrag). Nach unserer Erfahrung unterscheiden sich die hier dargestellten Erfolge nicht wesentlich von europäischen Unternehmen die TPM erfolgreich eingeführt haben.

Was sind Ihre Erfahrungen? Decken sie sich mit den Erfolgen aus Indien? Können Sie weiteres Datenmaterial bereitstellen?

Constantin May

Zitat von Gelöschter Benutzer am 18. Juli 2011, 19:06 Uhr

Sehr geehrter Herre May,

könnten Sie bitte die Datei "tpmclubindia-april2011_newsletter.pdf" aus dem ZIP-Ordner evtl. neu uppen oder in einer anderen Form zur Verfügung stellen ? Die im ZIP-Ordner bereitgestellte scheint irreparabel beschädigt zu sein.

im voraus Besten Dank!

Grüße
D.Stavrakidis

Zitat von Prof. Dr. Constantin May am 18. Juli 2011, 19:54 Uhr

Entschuldigung!
Jetzt müsste die Zip-Datei samt Inhalt passen.
Viele Grüße
Constantin May

Zitat von Mari Furukawa-Caspary am 5. August 2012, 14:12 Uhr

Hallo,

von japanischen Experten, die ich dolmetschend begleite, kenne ich die Empfehlung, sich zunächst auf die Anzahl, Häufigkeit und Dauer der ungeplanten Stillstände zu konzentrieren. Insbesondere die grafische Darstellung der MTBF macht deutlich, wie sehr man durch die Einführung den Prozess stabilisieren - und damit die Folgekosten vermeiden konnte. Natürlich kann man den Erfolg nicht im voraus berechnen - aber man kann sehr wohl die Nachteile des Ist-Zustands errechnen. Überbeanspruchung der Instandhaltungsabteilung, Kosten und Flächenverbrauch für die Sicherheitsbestände bei einer instabilen Anlage, natürlich auch die Produktionsverluste durch die Ausfälle lassen sich vergleichen.
OEE-Daten, die sich aus vielen Faktoren zusammensetzen, beinhalten auch Elemente, die nicht unmittelbar mit der Zuverlässigkeit einer Anlage zu tun haben - deshalb dieser Reduzierung auf diesen ganz konkreten einzelnen Aspekt.
Meist tritt bereits nach der Grundreinigung ein erster sichtbarer Erfolg ein, so dass dadurch die positive Neugier auf den weiteren Verlauf geweckt werden kann. Deshalb auch der Tipp, nicht flächendeckend, sondern bei einer Engpassanlage anzufangen, dies aber mit aller Konsequenz zu tun. Oft lässt sich dadurch auch der Kauf einer zusätzlichen Anlage vermeiden oder hinausschieben, was ebenfalls ein ganz konkreter einleuchtender Erfolg ist.

Liebe Grüße
Mari Furukawa-Caspary

Zitat von Hans-Jörg Baumann am 14. August 2012, 18:57 Uhr

Hallo Herr May

Schade finde ich, dass es keine ähnliche Referenzen und Berichte von deutschen Untdernehmen gibt.
Sicherlich sind die Unterlagen aus den indischen Unternehmen vielsagend und interessant, jedoch finden sie als Referenz oder Bench wenig Akzeptanz.( zumindest bei meinen Gesprächspartnern)
Vielleicht haben Sie das eine oder andere deutschsprachigen Unternehmen als Beispiel