Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
ZurückHier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
ZurückOptimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
ZurückIn diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
ZurückHeutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
ZurückKünstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
ZurückZitat von Alexander Feygel am 17. September 2013, 13:49 UhrHallo,
im Rahmen einer Masterarbeit bin ich mit der Aufgabe vertraut worden, TPM am Standort in Treuchtlingen einzuführen.
Ich habe zum Thema TPM u.A. die Bücher von Herrn Hartmann und Al-Radhi studiert sowie natürlich das Buch von Hr. May. Auch das Buch von Hr. Koch zum Thema OEE ist sehr hilfreich.Mein Problem besteht bei der Ermittlung von OEE für unsere Maschinen. In der Literatur geht man immer von Massenfertigung aus (soundso viel Stück pro Minute). Für ein Bearbeitungszentrum kann ich jedoch solche Vorgaben gar nicht treffen. Meiner Meinung nach ist die OEE grundsätzlich auch für Einzelstückfertigung geeignet, ich tue mich jedoch mit der Definition der Komponente "Leistung" sehr schwer.
Für Hilfe wäre ich sehr dankbar.
Hallo,
im Rahmen einer Masterarbeit bin ich mit der Aufgabe vertraut worden, TPM am Standort in Treuchtlingen einzuführen.
Ich habe zum Thema TPM u.A. die Bücher von Herrn Hartmann und Al-Radhi studiert sowie natürlich das Buch von Hr. May. Auch das Buch von Hr. Koch zum Thema OEE ist sehr hilfreich.
Mein Problem besteht bei der Ermittlung von OEE für unsere Maschinen. In der Literatur geht man immer von Massenfertigung aus (soundso viel Stück pro Minute). Für ein Bearbeitungszentrum kann ich jedoch solche Vorgaben gar nicht treffen. Meiner Meinung nach ist die OEE grundsätzlich auch für Einzelstückfertigung geeignet, ich tue mich jedoch mit der Definition der Komponente "Leistung" sehr schwer.
Für Hilfe wäre ich sehr dankbar.
Zitat von Alexander Busch am 24. September 2013, 11:50 UhrGibt es eine Vorgabezeit bzw. eine kürzeste Zeit um dieses Teil herzustellen? Jede Bearbeitung, die länger als die kleinste mögliche Bearbeitungszeit in Anspruch nimmt, hat einen Leistungsverlust.
Gibt es eine Vorgabezeit bzw. eine kürzeste Zeit um dieses Teil herzustellen? Jede Bearbeitung, die länger als die kleinste mögliche Bearbeitungszeit in Anspruch nimmt, hat einen Leistungsverlust.
Zitat von Alexander Feygel am 26. September 2013, 8:17 UhrHallo!
Ja, es gibt Vorgabezeiten. Diese kommen aus der Programmierung und werden an den Maschinen verifiziert. Hier kommt es auch etwas auf die AV an, ob etwas gnädiger" die Zeit vorgegeben wird oder schön straff.
Diese Vorgabezeit können manchmal unterschritten werden, wenn der Werkstoff "optimal" ist oder diverse andere begünstigende Parameter zusammenspielen. Dies würde zu einem Leistungsfaktor >100% führen und das ist bekanntlich nicht zielführend.
Hallo!
Ja, es gibt Vorgabezeiten. Diese kommen aus der Programmierung und werden an den Maschinen verifiziert. Hier kommt es auch etwas auf die AV an, ob etwas gnädiger" die Zeit vorgegeben wird oder schön straff.
Diese Vorgabezeit können manchmal unterschritten werden, wenn der Werkstoff "optimal" ist oder diverse andere begünstigende Parameter zusammenspielen. Dies würde zu einem Leistungsfaktor >100% führen und das ist bekanntlich nicht zielführend.
Zitat von Alexander Busch am 30. September 2013, 11:49 UhrHallo Herr Feygel,
die ideale Zeit ist in diesem Fall also nicht die Vorgabezeit, sondern die Zeit, die in dem optimalen Fall, den Sie beschreiben, benötigt wird. Ein nicht optimaler Werkstoff oder andere nicht optimale Parameter begründen ja einen Verlust, der zu untersuchen ist.
Ein LF von >100% ist daher nicht möglich.
Hallo Herr Feygel,
die ideale Zeit ist in diesem Fall also nicht die Vorgabezeit, sondern die Zeit, die in dem optimalen Fall, den Sie beschreiben, benötigt wird. Ein nicht optimaler Werkstoff oder andere nicht optimale Parameter begründen ja einen Verlust, der zu untersuchen ist.
Ein LF von >100% ist daher nicht möglich.
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