Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
ZurückHier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
ZurückOptimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
ZurückIn diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
ZurückHeutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
ZurückKünstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
ZurückZitat von Paul Altmann am 10. Februar 2015, 15:41 UhrHallo zusammen,
wir sind auf der Suche nach einem Tool zur Erfassung, Auswertung und Visualisierung der OEE Daten von SMT-Linien. Wir haben bereits ein selbst gestricktes Programm, dies ist aber mit sehr hohem Pflegeaufwand verbunden.
Nun die eigentliche Problematik:
Die Ermittlung der idealen Taktrate bei einer SMT-Linie bringt uns immer wieder zum Straucheln. Ständige Rüständerungen durch Kundenanpassungen und Produktverlagerungen zwischen den Linien erzeugen wechselnden Bottlenecks zwischen Etikettierer, Siebdrucker, SPI, Bestücker, Reflowofen und AOIs. Dies hat zur Folge, dass der Ideale Takt für jedes Produkt für jedes Fertigungslos immer wieder neu ermittelt werden müsste.Hat jemand Erfahrung mit der OEE Erfassung von verketteten Anlagen / SMT-Linien?
Empfehlungen oder Erfahrungen mit Software-Tools?
Hallo zusammen,
wir sind auf der Suche nach einem Tool zur Erfassung, Auswertung und Visualisierung der OEE Daten von SMT-Linien. Wir haben bereits ein selbst gestricktes Programm, dies ist aber mit sehr hohem Pflegeaufwand verbunden.
Nun die eigentliche Problematik:
Die Ermittlung der idealen Taktrate bei einer SMT-Linie bringt uns immer wieder zum Straucheln. Ständige Rüständerungen durch Kundenanpassungen und Produktverlagerungen zwischen den Linien erzeugen wechselnden Bottlenecks zwischen Etikettierer, Siebdrucker, SPI, Bestücker, Reflowofen und AOIs. Dies hat zur Folge, dass der Ideale Takt für jedes Produkt für jedes Fertigungslos immer wieder neu ermittelt werden müsste.
Hat jemand Erfahrung mit der OEE Erfassung von verketteten Anlagen / SMT-Linien?
Empfehlungen oder Erfahrungen mit Software-Tools?
Zitat von Matthias Duddeck am 10. Februar 2015, 16:24 UhrHi,
also ich habe gehört, dass die Firma OEE smart da ganz gute Erfahrungen und tools im Angebot hat.
Hi,
also ich habe gehört, dass die Firma OEE smart da ganz gute Erfahrungen und tools im Angebot hat.
Zitat von Marcel Brugger am 10. Februar 2015, 18:53 UhrSehr geehrter Herr Altmann, wir arbeiten seit August 2013 erfolgreich mit der Software bzw. Hardware Box(en) der Fa. Fullfact. ( OEE Toolkit )
Für uns eine sehr gute Art der OEE Erfassung.
Sehr geehrter Herr Altmann, wir arbeiten seit August 2013 erfolgreich mit der Software bzw. Hardware Box(en) der Fa. Fullfact. ( OEE Toolkit )
Für uns eine sehr gute Art der OEE Erfassung.
Zitat von Christian Urschitz am 10. Februar 2015, 20:02 UhrSehr geehrter Hr. Altmann, wir arbeiten mit der Software GAMED und sind damit auch sehr zufrieden.
Sehr geehrter Hr. Altmann, wir arbeiten mit der Software GAMED und sind damit auch sehr zufrieden.
Zitat von Christian Urschitz am 10. Februar 2015, 20:07 UhrHier,
wir arbeiten seit vielen Jahren mit der Software GAMED Und sind damit sehr zufriedene!
Hier,
wir arbeiten seit vielen Jahren mit der Software GAMED Und sind damit sehr zufriedene!
Zitat von Thomas Hefele am 11. Februar 2015, 6:22 UhrHallo Herr Altmann,
wir haben seit Januar 2012 die Software der Firma Fullfact (OEE Toolkit ) im Einsatz.
Diese dient uns der OEE Erfassung und liefert uns sehr gute Optimierungsansätze aus denen wir Projekte zur Optimierung unserer Anlagen generieren.Gruß Thomas Hefele
Hallo Herr Altmann,
wir haben seit Januar 2012 die Software der Firma Fullfact (OEE Toolkit ) im Einsatz.
Diese dient uns der OEE Erfassung und liefert uns sehr gute Optimierungsansätze aus denen wir Projekte zur Optimierung unserer Anlagen generieren.
Gruß Thomas Hefele
Zitat von Steffen Rothfritz am 11. Februar 2015, 7:12 UhrHallo,
wir haben seit einigen Jahren mit der Firma Forcam zusammen. Mit Hilfe ihrer Software konnten wir gezielt Projekte anstoßen und uns stetig weiter entwickeln.
Hallo,
wir haben seit einigen Jahren mit der Firma Forcam zusammen. Mit Hilfe ihrer Software konnten wir gezielt Projekte anstoßen und uns stetig weiter entwickeln.
Zitat von Andre Schmidt am 11. Februar 2015, 8:27 UhrSehr geehrter Herr Altmann,
wir erfassen an aktuell 20 verketteten Verpackungslinien die Gesamtanlageneffektivität mittels EasyOEE von Fastec. (Ziel sind 110 an allen Produktionsstandorten in Europa) Wir erstellen für jede Linie eine Übersicht in der alle Maschinenkpomponenten aufgelistet werden, die direkten Einfluss auf die Fließproduktion haben. Im zweiten Schritt ordnen wir den MK die entsprechenden Maximal-Takte laut Herstellerangaben PRO VERPACKUNGSFORMAT zu (Nicht pro Artikel). Da wir u.a. auch Abhängigkeiten durch wechselnde Personalbesetzungen haben, wählen wir einen OEE Plantakt folgendermaßen aus:
1. Niedrigster Takt einer technischen MK in der definierten Linie
2. Wenn niedrigster Takt eine MK mit geringem Anschaffungswert ist (<10000€) wird der nächst höhere genommen
Wir starten meist mit einem OEE von maximal 40 %.
Nachdem wir unsere OEE-Linie optimiert haben, wählen wir als OEE Plantakt den maximalen Takt der Linie aus und optimieren uns in Richtung Excellenz. (75 %)
Warum machen wir das?
1. Da sonst zu viele Plantaktänderungen notwendig sind.
2. Wenn wir gleich mit dem höchsten Takt den KVP-Prozess starten, würden unsere MA dies nicht annehmen. Begeisterung und Verständnis für KVP mit sehr niedrigen OEE-Werten zu erzeugen ist schwierig.
Wenn das Team erstmal "angezündet" ist (ca. 1 bis 2 Jahre) möchten Sie sich von ganz alleine am "Ferrari" der OEE Linie messen und optimieren. Wir wechselnden dann den Plantakt hin zum maximal möglichen!Im Anhang finden Sie einen Artikel zu möglichen Partnern.
[Anmerkung der CETPM-Redaktion: Aus Urheberrechtlichen Gründen haben wir diesen Anhang entfernen müssen. Sie finden diesen Beitrag in der Zeitschrift QZ, Heft 4/2014, S. 32-39]Viele Grüße
A. Schmidt
Kaufland
Sehr geehrter Herr Altmann,
wir erfassen an aktuell 20 verketteten Verpackungslinien die Gesamtanlageneffektivität mittels EasyOEE von Fastec. (Ziel sind 110 an allen Produktionsstandorten in Europa) Wir erstellen für jede Linie eine Übersicht in der alle Maschinenkpomponenten aufgelistet werden, die direkten Einfluss auf die Fließproduktion haben. Im zweiten Schritt ordnen wir den MK die entsprechenden Maximal-Takte laut Herstellerangaben PRO VERPACKUNGSFORMAT zu (Nicht pro Artikel). Da wir u.a. auch Abhängigkeiten durch wechselnde Personalbesetzungen haben, wählen wir einen OEE Plantakt folgendermaßen aus:
1. Niedrigster Takt einer technischen MK in der definierten Linie
2. Wenn niedrigster Takt eine MK mit geringem Anschaffungswert ist (<10000€) wird der nächst höhere genommen
Wir starten meist mit einem OEE von maximal 40 %.
Nachdem wir unsere OEE-Linie optimiert haben, wählen wir als OEE Plantakt den maximalen Takt der Linie aus und optimieren uns in Richtung Excellenz. (75 %)
Warum machen wir das?
1. Da sonst zu viele Plantaktänderungen notwendig sind.
2. Wenn wir gleich mit dem höchsten Takt den KVP-Prozess starten, würden unsere MA dies nicht annehmen. Begeisterung und Verständnis für KVP mit sehr niedrigen OEE-Werten zu erzeugen ist schwierig.
Wenn das Team erstmal "angezündet" ist (ca. 1 bis 2 Jahre) möchten Sie sich von ganz alleine am "Ferrari" der OEE Linie messen und optimieren. Wir wechselnden dann den Plantakt hin zum maximal möglichen!
Im Anhang finden Sie einen Artikel zu möglichen Partnern.
[Anmerkung der CETPM-Redaktion: Aus Urheberrechtlichen Gründen haben wir diesen Anhang entfernen müssen. Sie finden diesen Beitrag in der Zeitschrift QZ, Heft 4/2014, S. 32-39]
Viele Grüße
A. Schmidt
Kaufland
Zitat von Domenico Scervino am 11. Februar 2015, 9:15 UhrHallo allerseits,
ein gute low Budget Variante, z.B. OPC Server von Siemens.
8 Verbindungen ca. 400 € / 16 Verbindungen ca. 1000 € d.h. 8/16 SPSen.
Dieser lässt sich in allen möglich Hochsprachen integrieren, aber auch in
Microsoft Excel , so wie ich es gemacht habe , nein ich bin kein Excel Spezialist, ich habe das Original Siemens Excel Beispiel genommen und etwas angepasst.
Im Beispiel Anhang, gib es 3 Anlagen, das Excel Sheet ist praktisch eine „Live Anzeige“ drückt ein Schichtführer den Schichtende Button an seiner Anlage wird das jeweilige Event abgefragt und wie z.B. hier die aktuellen Daten im Sheet gespeichert und an alle Interessenten gesendet.
Das Ganze funktioniert natürlich von überall, d.h. mein OPC ist auf meinem Firmen Laptop installiert, somit ist ein Zugriff auf die „Live Daten“ von überall möglich.Bei Interesse könnte ich z.B. mal den Schichtende Button manuell triggern und Ihnen / Euch , dadurch erhalten die interessenten das ExcelSheeet mit den aktuellen Daten, aktueller gehts nicht.
Freundliche Grüße
Domenico Scervino
Hallo allerseits,
ein gute low Budget Variante, z.B. OPC Server von Siemens.
8 Verbindungen ca. 400 € / 16 Verbindungen ca. 1000 € d.h. 8/16 SPSen.
Dieser lässt sich in allen möglich Hochsprachen integrieren, aber auch in
Microsoft Excel , so wie ich es gemacht habe , nein ich bin kein Excel Spezialist, ich habe das Original Siemens Excel Beispiel genommen und etwas angepasst.
Im Beispiel Anhang, gib es 3 Anlagen, das Excel Sheet ist praktisch eine „Live Anzeige“ drückt ein Schichtführer den Schichtende Button an seiner Anlage wird das jeweilige Event abgefragt und wie z.B. hier die aktuellen Daten im Sheet gespeichert und an alle Interessenten gesendet.
Das Ganze funktioniert natürlich von überall, d.h. mein OPC ist auf meinem Firmen Laptop installiert, somit ist ein Zugriff auf die „Live Daten“ von überall möglich.
Bei Interesse könnte ich z.B. mal den Schichtende Button manuell triggern und Ihnen / Euch , dadurch erhalten die interessenten das ExcelSheeet mit den aktuellen Daten, aktueller gehts nicht.
Freundliche Grüße
Domenico Scervino
Zitat von Gregor Kuswik am 11. Februar 2015, 9:30 UhrSehr geehrter Herr Scervino,
vielen Dank für Ihren interessanten Artikel. Können Sie noch den erwähnten Anhang hinzufügen?
Danke und viele Grüße,
Gregor Kuswik
Sehr geehrter Herr Scervino,
vielen Dank für Ihren interessanten Artikel. Können Sie noch den erwähnten Anhang hinzufügen?
Danke und viele Grüße,
Gregor Kuswik
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