Hallo,
aus meiner Erfahrung kann ich sagen, dass die Einführung der Lean-Kultur in administrativen Bereichen sich um einiges schwieriger gestaltet ist als im klassischen Bereich der Produktion. Woran dies genau liegt, kann viele Gründe haben. Einer davon könnte sein, dass der Mitarbeiter an der Maschine einen nicht so großen Bezug zu seinem sich oft wechselnden Einsatzort (Maschine) hat wie ein Mitarbeiter in der Administration (Schreibtisch). Dies trifft allerdings nicht immer zu. Es kann aber auf beiden Seiten so oder so laufen.
Wenn wir über Prozessoptimierung sprechen stellt die Administration, aus der Sicht der ganzheitlichen Prozessoptimierung, einen wesentlichen Bestandteil dar. Sicherlich lassen sich diese Prozesse nicht so leicht Messen wie ein Produktionsprozess, dennoch stellen sie ein sehr großes Verbesserungspotential dar. In der Produktion werden die Abläufe auf die letzte Sekunde optimiert um das Produkt an den Kunden schnell ausliefern zu können und es funktioniert in den meisten Fällen auch. Allerdings wird nicht geschaut, welcher enorme Aufwand in der Administration hierfür betrieben wird.
Für die Einführung des Lean-Gedanken, ob in Produktion oder Administration, gibt es für mich folgende Faktoren die erfüllt werden müssen.
• Die Geschäftsleitung muss zu 100% dahinter stehen (mit allen Konsequenzen)
• Die Mitarbeiter müssen von Anfang an abgeholt, informiert und mit einbezogen werden
• Die direkten Vorgesetzten benötigen, gerade in der Anfangszeit, Unterstützung
Ob das Kennen der Unterschiede von Produktions- und Administrationsprozessen von Vorteil ist, kann ich an dieser Stelle nicht beantworten. Wenn es überhaupt einen Unterschied gibt
In beiden Bereichen geht es um Prozesse, um Menschen die in den Prozessen arbeiten und wie wir gemeinsam Verluste und Verschwendungen eliminieren können. Auf der einen Seite haben wir die Ware als Produkt und auf der anderen Seite die Information als Produkt. Also gibt es aus meiner Sicht hier keine Unterschiede.
Wegen den Tools zur Verbesserung kann man sagen, dass wir aus dem Bereich Lean einen sehr großen Koffer an Werkzeugen haben. Wie wir welches Werkszeug und wann einsetzen, sollte man anhand der Aufgabenstellung immer wieder neu festlegen.
Für Prozesse in der Administration kann ich die Methode Makigami sehr empfehlen. Der Detailierungsgrad sowie die Visualisierung bieten eine sehr gute Basis für Verbesserungen und eliminieren die Abteilungsmauern in den Köpfen der Mitarbeiter.
Mögliche Erfolge mit dieser Methode:
• Reduzierung Durchlaufzeit (20 – 85%)
• Reduzierung Schnittstellen (30 -. 75%)
• Reduzierung Datenträger (15 – 90%)
• Steigerung Wertschöpfung (10 – 50%)
Die spannende Frage besteht aus meiner Sicht darin, wie ich folgende Dinge erreichen kann
• Offene Kommunikation im Prozess (Shopfloor)
• Offene Fehlerkultur
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
• Gemeinsame Entwicklung von Standards
Viele Grüße aus Obernburg
Stefan Roth
Hallo,
aus meiner Erfahrung kann ich sagen, dass die Einführung der Lean-Kultur in administrativen Bereichen sich um einiges schwieriger gestaltet ist als im klassischen Bereich der Produktion. Woran dies genau liegt, kann viele Gründe haben. Einer davon könnte sein, dass der Mitarbeiter an der Maschine einen nicht so großen Bezug zu seinem sich oft wechselnden Einsatzort (Maschine) hat wie ein Mitarbeiter in der Administration (Schreibtisch). Dies trifft allerdings nicht immer zu. Es kann aber auf beiden Seiten so oder so laufen.
Wenn wir über Prozessoptimierung sprechen stellt die Administration, aus der Sicht der ganzheitlichen Prozessoptimierung, einen wesentlichen Bestandteil dar. Sicherlich lassen sich diese Prozesse nicht so leicht Messen wie ein Produktionsprozess, dennoch stellen sie ein sehr großes Verbesserungspotential dar. In der Produktion werden die Abläufe auf die letzte Sekunde optimiert um das Produkt an den Kunden schnell ausliefern zu können und es funktioniert in den meisten Fällen auch. Allerdings wird nicht geschaut, welcher enorme Aufwand in der Administration hierfür betrieben wird.
Für die Einführung des Lean-Gedanken, ob in Produktion oder Administration, gibt es für mich folgende Faktoren die erfüllt werden müssen.
• Die Geschäftsleitung muss zu 100% dahinter stehen (mit allen Konsequenzen)
• Die Mitarbeiter müssen von Anfang an abgeholt, informiert und mit einbezogen werden
• Die direkten Vorgesetzten benötigen, gerade in der Anfangszeit, Unterstützung
Ob das Kennen der Unterschiede von Produktions- und Administrationsprozessen von Vorteil ist, kann ich an dieser Stelle nicht beantworten. Wenn es überhaupt einen Unterschied gibt
In beiden Bereichen geht es um Prozesse, um Menschen die in den Prozessen arbeiten und wie wir gemeinsam Verluste und Verschwendungen eliminieren können. Auf der einen Seite haben wir die Ware als Produkt und auf der anderen Seite die Information als Produkt. Also gibt es aus meiner Sicht hier keine Unterschiede.
Wegen den Tools zur Verbesserung kann man sagen, dass wir aus dem Bereich Lean einen sehr großen Koffer an Werkzeugen haben. Wie wir welches Werkszeug und wann einsetzen, sollte man anhand der Aufgabenstellung immer wieder neu festlegen.
Für Prozesse in der Administration kann ich die Methode Makigami sehr empfehlen. Der Detailierungsgrad sowie die Visualisierung bieten eine sehr gute Basis für Verbesserungen und eliminieren die Abteilungsmauern in den Köpfen der Mitarbeiter.
Mögliche Erfolge mit dieser Methode:
• Reduzierung Durchlaufzeit (20 – 85%)
• Reduzierung Schnittstellen (30 -. 75%)
• Reduzierung Datenträger (15 – 90%)
• Steigerung Wertschöpfung (10 – 50%)
Die spannende Frage besteht aus meiner Sicht darin, wie ich folgende Dinge erreichen kann
• Offene Kommunikation im Prozess (Shopfloor)
• Offene Fehlerkultur
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
• Gemeinsame Entwicklung von Standards
Viele Grüße aus Obernburg
Stefan Roth
