Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Exzellentes Lernsystem
Kompetenzaufbau mit System Lehrfabrik / Lehrbüro Hochschulzertifikate / Masterclasses UmsetzungsturboVernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
ZurückHier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
ZurückOptimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
ZurückIn diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
ZurückHeutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
ZurückKünstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
ZurückZitat von Matthias Göbel am 31. März 2009, 8:43 UhrHallo im CETPM
ich habe vor kurzen unsere Instandhaltungsabteilung übernommen. Wir sind ein Unternehmen mit ca. 500 Mitarbeitern. Von denen sind 48 Mitarbeiter in der Instandhaltung tätig. Angesichts der weltweiten Konjunkturkrise, wurde bei uns ein Projekt zur Kosteneinsparung gestartet. Da ich gerne unsere Instandhaltungsorganisation einmal überdenken möchte, habe ich die Frage, wie sind solche Abteilungen in anderen vergleichbaren Unternehmen aufgestellt und wie werden hier welche Kosten erfasst.
Ich würde mich über Informationen zu diesem Thema von Ihnen freuen.
Gruß M. Göbel
Hallo im CETPM
ich habe vor kurzen unsere Instandhaltungsabteilung übernommen. Wir sind ein Unternehmen mit ca. 500 Mitarbeitern. Von denen sind 48 Mitarbeiter in der Instandhaltung tätig. Angesichts der weltweiten Konjunkturkrise, wurde bei uns ein Projekt zur Kosteneinsparung gestartet. Da ich gerne unsere Instandhaltungsorganisation einmal überdenken möchte, habe ich die Frage, wie sind solche Abteilungen in anderen vergleichbaren Unternehmen aufgestellt und wie werden hier welche Kosten erfasst.
Ich würde mich über Informationen zu diesem Thema von Ihnen freuen.
Gruß M. Göbel
Zitat von Hansjörg Meisser am 31. März 2009, 9:38 UhrHallo Herr Göbel,
ich gebe Ihnen gerne ein paar Zahlen als Orientierung aus meiner Erfahrung bekannt:
Ausgangslage:
Industrielle Fertigung, 3- schicht oder durchlaufend. Anlagedurchschnittsalter ca. 5 Jahre.
Die Gesamtkosten für die Instandhaltung (inkl. Störungsbehebung, Ersatzteile, Gemeinkostenanteile, Serviceabonnements, etc.) dürften bei 5-6 % des Anlagenneuwertes liegen. Es gibt Outsurcingpartner welche diese Dienstleistung zu ca. 6% anbieten.
Selbstverständlich hängt die Höhe der Gesamtkosten auch von Ihrem Anlagepark ab. Sollte der Betrag aber wesentlich über dieser Zahl liegen, so ist das möglicherweise ein Indiz für Verbesserungspotentiale.
Mit freundlichen Grüssen aus der Schweiz
Hansjörg Meisser
Hallo Herr Göbel,
ich gebe Ihnen gerne ein paar Zahlen als Orientierung aus meiner Erfahrung bekannt:
Ausgangslage:
Industrielle Fertigung, 3- schicht oder durchlaufend. Anlagedurchschnittsalter ca. 5 Jahre.
Die Gesamtkosten für die Instandhaltung (inkl. Störungsbehebung, Ersatzteile, Gemeinkostenanteile, Serviceabonnements, etc.) dürften bei 5-6 % des Anlagenneuwertes liegen. Es gibt Outsurcingpartner welche diese Dienstleistung zu ca. 6% anbieten.
Selbstverständlich hängt die Höhe der Gesamtkosten auch von Ihrem Anlagepark ab. Sollte der Betrag aber wesentlich über dieser Zahl liegen, so ist das möglicherweise ein Indiz für Verbesserungspotentiale.
Mit freundlichen Grüssen aus der Schweiz
Hansjörg Meisser
Zitat von Wilhelm Steinschulte am 2. April 2009, 7:52 UhrHallo Herr Göbel,
für eine erste, gute Information sollten Sie sich die VDI Richtlinie 2885 beschaffen. Diese beinhaltet schwerpunktmäßig die Kostenerfassung in der IH.
MfG
Wilhelm Steinschulte
Hallo Herr Göbel,
für eine erste, gute Information sollten Sie sich die VDI Richtlinie 2885 beschaffen. Diese beinhaltet schwerpunktmäßig die Kostenerfassung in der IH.
MfG
Wilhelm Steinschulte
Zitat von Lukas Freeh am 18. Februar 2025, 22:14 UhrDas klingt nach einer spannenden Herausforderung! In vergleichbaren Unternehmen wird die Instandhaltungsabteilung oft so aufgestellt, dass sie sowohl präventive als auch reaktive Wartungsstrategien verfolgt. Wichtige Aspekte sind die Organisation von Wartungsplänen, die effiziente Verwaltung von Ersatzteilen und Werkzeugen sowie die Dokumentation von Arbeitsaufträgen.
Das klingt nach einer spannenden Herausforderung! In vergleichbaren Unternehmen wird die Instandhaltungsabteilung oft so aufgestellt, dass sie sowohl präventive als auch reaktive Wartungsstrategien verfolgt. Wichtige Aspekte sind die Organisation von Wartungsplänen, die effiziente Verwaltung von Ersatzteilen und Werkzeugen sowie die Dokumentation von Arbeitsaufträgen.
Zitat von Jung Marx am 26. Februar 2025, 16:01 UhrDie Kostenerfassung in der Instandhaltung sollte sowohl direkte als auch indirekte Kosten berücksichtigen, die mit Wartungsmaßnahmen verbunden sind. Dabei ist es wichtig, zwischen verschiedenen Arten von Instandhaltungskosten wie präventiven und korrektiven Maßnahmen zu unterscheiden und diese entsprechend zu kategorisieren.
Die Kostenerfassung in der Instandhaltung sollte sowohl direkte als auch indirekte Kosten berücksichtigen, die mit Wartungsmaßnahmen verbunden sind. Dabei ist es wichtig, zwischen verschiedenen Arten von Instandhaltungskosten wie präventiven und korrektiven Maßnahmen zu unterscheiden und diese entsprechend zu kategorisieren.
Zitat von Daniela R. am 22. April 2025, 13:23 UhrHallo,
herzlichen Glückwunsch zur neuen Aufgabe! Uns hat hier eine digitale Lösung geholfen, die Erfassung und Auswertung von Instandhaltungskosten zu automatisieren. Dadurch wurde alles viel transparenter. Ein weiterer wichtiger Aspekt, der dadurch abgebildet werden kann, ist die regelmäßige Analyse der Instandhaltungshistorie, um Muster zu erkennen und dann die Prozesse zu optimieren.
Hallo,
herzlichen Glückwunsch zur neuen Aufgabe! Uns hat hier eine digitale Lösung geholfen, die Erfassung und Auswertung von Instandhaltungskosten zu automatisieren. Dadurch wurde alles viel transparenter. Ein weiterer wichtiger Aspekt, der dadurch abgebildet werden kann, ist die regelmäßige Analyse der Instandhaltungshistorie, um Muster zu erkennen und dann die Prozesse zu optimieren.
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