Zitat von Luzian Friedrich am 11. Januar 2017, 9:00 Uhr

Hallo Herr Rieß,

wäre es denn nicht möglich "Poka Yoke" bei den Etiketten zu betreiben, also z.B. das Layout so zu ändern, dass man es eindeutig dem Spediteur A, B und C zuordenen kann? Z. B. den Strichcode klar sichtbar unterschiedlich positionieren?!

Zu Arbeitspsychologie würde mir (sofern es sich um wirklich oft wiederholende Prozesse / Tätigkeiten handelt) nur die Konditionierung einfallen. Vielleicht könnte man auch mit Farben arbeiten (grüne Lampe = A, rote = B, gelbe = C).

Ich hoffe, ich konnte helfen...

Beste Grüße

L Friedrich

Zitat von Dieter Stößel am 11. Januar 2017, 9:19 Uhr

Hallo Herr Rieß,

dazu fallen mit drei Dinge ein:

Visuell arbeiten, z. B. am Drucker einen dicken roten Eding hinhängen mit der klaren Aufforderung, z. B. durch ein Schild, die Sonderaufträge mit einem "S" zu kennzeichen. Unterbricht zwar künstlich den Arbeitablauf und verlangsamt diesen etwas, ist aber notwendig, um die Fehler weiter zu reduzieren. Dann mit den Kollgen mal ausprobieren, ob das hilft.

Anderer oder ergänzender Weg wäre es, den Kollegen die Auswirkungen des Fehlers zu verdeutlichen und sie dafür zu sensibillisieren.

Und zuletzt haben diese selbst bestimmt auch gute Ideen, wie eine Lösung aussehen könnte. Also einbeziehen.

Eine Poka-Yoka-Idee habe ich leider nicht. ;-)

Viele Grüße

Dieter Stößel

Zitat von Mari Furukawa-Caspary am 11. Januar 2017, 9:27 Uhr

Hallo,

ich kann nur erzählen, wie japanische Führungskräfte in dieser Situation - sofern sie "lean" bewandert sind - auf diese Situation reagieren:

Die Fixierung des Mitarbeiters weg vom "ich muss funktionieren und aufhören Fehler zu machen" auflösen.
Häufig denken auch die Führungskräfte, dass der Mitarbeiter dazu da sei, keine Fehler zu machen.

Umgekehrt wird aber ein Schuh draus.

Der Mitarbeiter muss darüber nachdenken, wie kann ich mir das so einrichten, dass ich das, was ich nicht übersehen will, auch wirklich nicht übersehe?

Eine beliebte Gewohnheit (weit verbreitet) ist das sogenannte "Yubisashi" - das ist das, was die Piloten vor dem Abflug im Cockpit machen. Einfach auf das, was wichtig ist, mit dem Zeigefinger draufzeigen, laut aufsagen, was man checkt.

Macht man auch, wenn man aus dem Haus geht: "Herd, Bügeleisen, Dachfenster, Klofenster" zum Beispiel.

Es geht darum, sich die Zeit zu nehmen, die man braucht, um etwas ordentlich zu machen, und sich immer bewusst zu machen, worauf es ankommt.

Die entscheidende Zeile des Etiketts aufsagen, und dann erst auf den Wagen legen - zum Beispiel.
Bin mir ziemlich sicher, dass dann die Fehler kaum noch vorkommen.

LG
Mari Furukawa-Caspary

Zitat von Knut Hans Kaiser am 11. Januar 2017, 9:54 Uhr

Guten Tag Herr Rieß,

mir würde folgendes dazu einfallen:

- örtliche Trennung: Etiketten für Sonderfälle werden auf anderen Drucker ausgedruckt (vllt. können auch die Wagen für die Spediteure B und C dort platziert werden

- zusätzliches "Deckblatt"-Etikett mit Ausrufezeichen o.ä., dass dann weggeworfen wird

VG Knut Kaiser

Zitat von Florian Will am 15. Januar 2017, 12:18 Uhr

Hallo Herr Reiß,

den Ansatz von Hern Friedrich möchte ich gerne aufnehmen und ergänzen.
Da es sich wohl um separate Paketwagen je Spediteur handelt, erscheint mir ein Farbleitsystem denkbar.
Bereits bei der Erstellung des Etikett kann ein farblich definierter Rahmen erscheinen, welcher zur Markierung des entsprechenden Paketwagens passt. Somit wäre der Poka-Joke Aspekt ebenfalls aufgegriffen Und die Fehlermöglichkeit visuell reduziert.

Beste Grüße und viel Erfolg

F.Will

Zitat von Cedrik Platt am 16. Januar 2017, 9:18 Uhr

Alles tolle Ideen, wer aber hat das Problem?
Da kein Mitarbeiter eine Fehler absichtlich macht, würde ich daher das Theme mit den betroffenen Mitarbeitern lösen (Problemshredder o.ä.).
Jede von oben übergestülpte Lösung wird Akzeptanzprobleme in der Mannschaft haben, selbstentwickelte Lösungen haben es da einfacher....

Zitat von Maik Rieß am 17. Januar 2017, 8:13 Uhr

Vielen Dank für Ihre guten Vorschläge!

Ich möchte Ihnen nicht vorenthalten, was wir jetzt angestoßen haben:
- natürlich haben wir Lösungen mit den Mitarbeitern zusammen entwickelt. Und es war auch jedem klar, dass solche Fehler nie absichtlich gemacht werden.
- zusätzliche, entfernte Drucker waren nicht praktikabel, da es sich um mehrere Plätze und auch um beengte Platzverhältnisse handelt.
- Das Yubisashi von Mari werden wir mit den Mitarbeitern diskutieren und entsprechend schulen
- Da die Etiketten selbst vom Layout her nicht zu ändern sind, werden wir für die Sonderspeditionen ein zweites Etikett dazu ausgeben, das groß die Spedition enthält. Das können wir anpassen und ist nur ein geringer Aufwand.

Besten Dank nochmal und viele Grüße
Maik Rieß