Weiterbildung
Mit Seminaren und Workshops vermitteln wir Wissen und bauen Ihre Kompetenzen aus.
Vernetzung
Unsere Events bieten den passenden Rahmen zum Ausbau Ihres Netzwerks.
Umsetzung
Wir machen Ihre Verbesserungsinitiative erfolgreich durch Assessment, Projektmanagement und Coaching.
Unterstützung
Fachbücher aus dem Deutschen Management Verlag und Praxishilfen helfen im betrieblichen Alltag.
Als renommiertes Institut an der Hochschule Ansbach fördern wir Ihre Entwicklung und machen Sie und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft.
Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Null-Verluste, Null-Stillstände, Null-Fehler und Null-Unfälle unter Einbeziehung aller Mitarbeiter in selbstorganisierten Teams. Ein System, das betriebliche Verbesserungsansätze wie Lean, TPM, Six Sigma, Kaizen und KVP vereint.
ZurückHier geht es um die produktivitätsorientierte Instandhaltung zur Steigerung der Maschinen- und Anlageneffektivität unter Einbeziehung der Produktionsmitarbeiter/Werker. Autonome und geplante Instandhaltung sind die zentralen Themen dieses Kompetenzbereichs.
ZurückOptimierung von Produktion und Administration entlang des gesamten Wertstroms mit dem Ziel, den Kundennutzen zu maximieren und Verschwendung zu minimieren. Zentral sind dabei das Fluss- und das Pull-Prinzip sowie das Streben nach Perfektion.
ZurückIn diesem Kompetenzbereich geht es darum, eine optimale Qualität sicherzustellen, um die Kundenzufriedenheit zu erhalten und zu steigern. Six Sigma ist dafür eine bewährte Methode. Weiterhin finden Sie hier Seminare zu den vielfältigen Themen der Qualitätssicherung.
ZurückHeutzutage ist Führung gefragt, die Anpassungsfähigkeit und Kreativität systematisch weiterentwickelt - Führung die Freiraum gibt, die inspiriert, die Selbstmotivation ermöglicht und Menschen befähigt, über sich hinaus zu wachsen. In diesem Kompetenzbereich finden Sie dazu die passenden Seminare.
ZurückKünstliche Intelligenz (KI) transformiert Branchen, revolutioniert Arbeitsweisen und schafft völlig neue Geschäftsmodelle. Mit unserem Weiterbildungsprogramm rüsten wir Sie mit dem notwendigen Wissen und den Werkzeugen aus, um die digitale Transformation in Ihrem Unternehmen erfolgreich zu gestalten.
ZurückZitat von Roland Kraus am 2. Februar 2017, 15:27 UhrHallo Forumsmittglieder,
in unserem Unternehmen mit weltweit mehr als 10.000 Mitarbeitern, wird seit vielen Jahren schon 5S betrieben; Aus zentraler Stelle ist jetzt die Anmerkung gekommen, dass in einem internen Audit der Hinweis kam (keine Abweichung), dass der Vorgabenkatalog für 5S keine Formblattnummer hätte, dieser aber doch in vielen Unternehmensbereichen als Standard angewendet wird.
Meine Frage ist nun:
Muss so ein 5S-Audit-Katalog unbedingt eine Formblattnummer haben?
Wie kann ich den Vorgaben-Katalog / Audit-Katalog benennen, dass er nicht als Formblatt geführt werden muss?
Wie wird das bei Ihnen gehandhabt?Wenn möglich möchte ich dies wegen der ganzen Dokumentenlenkunssache vermeiden!
Vielen Dank schon mal für hilfreiche Antworten!!
Grüße
Roland Kraus
Hallo Forumsmittglieder,
in unserem Unternehmen mit weltweit mehr als 10.000 Mitarbeitern, wird seit vielen Jahren schon 5S betrieben; Aus zentraler Stelle ist jetzt die Anmerkung gekommen, dass in einem internen Audit der Hinweis kam (keine Abweichung), dass der Vorgabenkatalog für 5S keine Formblattnummer hätte, dieser aber doch in vielen Unternehmensbereichen als Standard angewendet wird.
Meine Frage ist nun:
Muss so ein 5S-Audit-Katalog unbedingt eine Formblattnummer haben?
Wie kann ich den Vorgaben-Katalog / Audit-Katalog benennen, dass er nicht als Formblatt geführt werden muss?
Wie wird das bei Ihnen gehandhabt?
Wenn möglich möchte ich dies wegen der ganzen Dokumentenlenkunssache vermeiden!
Vielen Dank schon mal für hilfreiche Antworten!!
Grüße
Roland Kraus
Zitat von Mari Furukawa-Caspary am 4. Februar 2017, 17:07 UhrEs ist ganz wichtig, klarzustellen und auch für sich klar zu werden, dass 5S vor allem eine Systematik ist, mit dem die Mitarbeiter sich selbst über ihren Arbeitsplatz Gedanken machen und sich die Regeln selbst geben - wenn man 5S zentral steuert, dann ist es kein 5S mehr. Sondern nur noch eine optisch akzentuierte Fassade.
LG
Mari
Es ist ganz wichtig, klarzustellen und auch für sich klar zu werden, dass 5S vor allem eine Systematik ist, mit dem die Mitarbeiter sich selbst über ihren Arbeitsplatz Gedanken machen und sich die Regeln selbst geben - wenn man 5S zentral steuert, dann ist es kein 5S mehr. Sondern nur noch eine optisch akzentuierte Fassade.
LG
Mari
Zitat von Michael Steinbrenner am 10. April 2017, 13:39 UhrHallo Herr Kraus,
zu dem Thema 5S und Dokumentenlenkung musste ich auch schon einiges durchleiden.
5S Vorlagen für Beschriftung von Stellplätzen wurde damals vom strikten Lenkungsprozess ausgenommen, da hier keine Auswirkung auf Herstellkosten oder Qualität zu befürchten sind. Das 5S Audit wurde nicht eingebunden mit Dokumentennummer, erforderte aber als Kompromiss zumindest einen Ausgabestand, z.B. Rev. 2.0 oder 7/2016 und eine Änderungshistorie - :-)
So ist zumindest ersichtlich, ob alle Abteilungen mit dem aktuellen Formular arbeiten, oder veraltete Dokumenten lokal abgelegt haben.
Gruß
Michael Steinbrenner
Hallo Herr Kraus,
zu dem Thema 5S und Dokumentenlenkung musste ich auch schon einiges durchleiden.
5S Vorlagen für Beschriftung von Stellplätzen wurde damals vom strikten Lenkungsprozess ausgenommen, da hier keine Auswirkung auf Herstellkosten oder Qualität zu befürchten sind. Das 5S Audit wurde nicht eingebunden mit Dokumentennummer, erforderte aber als Kompromiss zumindest einen Ausgabestand, z.B. Rev. 2.0 oder 7/2016 und eine Änderungshistorie - :-)
So ist zumindest ersichtlich, ob alle Abteilungen mit dem aktuellen Formular arbeiten, oder veraltete Dokumenten lokal abgelegt haben.
Gruß
Michael Steinbrenner
Zitat von Peter Del Conte am 11. April 2017, 7:30 UhrSehr geehrter Herr Kraus
Schlagen Sie sich nicht mit solchen Beamten herum, ob der 5S-Check saubere Formblattnummern hat oder nicht, ist gar nicht relevant. Entscheidend ist, ob der 5S-Gedanke in den Köpfen des Managements und der Mitarbeiter ist, ob es verstanden wird, warum 5S die Grundlage von allen Lean-Bausteinen und von TIMWOOD ist.
Auch ist 5S die Grundlage von Produktion 4.0, das haben auch noch nicht alle Firmen verstanden. Diese Unternehmen meinen sie hätten 4.0, in Wahrheit haben sie 0.4.Schöne Grüsse aus der Schweiz
Sehr geehrter Herr Kraus
Schlagen Sie sich nicht mit solchen Beamten herum, ob der 5S-Check saubere Formblattnummern hat oder nicht, ist gar nicht relevant. Entscheidend ist, ob der 5S-Gedanke in den Köpfen des Managements und der Mitarbeiter ist, ob es verstanden wird, warum 5S die Grundlage von allen Lean-Bausteinen und von TIMWOOD ist.
Auch ist 5S die Grundlage von Produktion 4.0, das haben auch noch nicht alle Firmen verstanden. Diese Unternehmen meinen sie hätten 4.0, in Wahrheit haben sie 0.4.
Schöne Grüsse aus der Schweiz
Zitat von Cedrik Platt am 11. April 2017, 7:50 Uhr5S als Formblatt finde ich witzig!
Es ist eine Methode, durch und für den Mitarbeitenden. Bei uns erfolgt zwar eine Auditierung, der Zweck ist jedoch um Chancen zu erkennen und nicht um zu benoten oder archivieren. Daher werden diese Audits durch eine andere (Fertigungs-)Abteilung durchgeführt, nicht durch die zentralen Koordinatoren.
Die Aufgabe der Koordinatoren sind lediglich die Methodenschulung und das "warum" zu erläutern, ggf. ein 5S-Workshop zu begleiten. Hierbei empfehlen wir Vorher-/Nachher-Bilder zu machen. Nicht furs Archiv sonder ausschliesslich für die Mitarbeitenden (woher kommen wir, was haben wir erreicht, wohin wollen wir).
Gruß,
Cedrik Platt
5S als Formblatt finde ich witzig!
Es ist eine Methode, durch und für den Mitarbeitenden. Bei uns erfolgt zwar eine Auditierung, der Zweck ist jedoch um Chancen zu erkennen und nicht um zu benoten oder archivieren. Daher werden diese Audits durch eine andere (Fertigungs-)Abteilung durchgeführt, nicht durch die zentralen Koordinatoren.
Die Aufgabe der Koordinatoren sind lediglich die Methodenschulung und das "warum" zu erläutern, ggf. ein 5S-Workshop zu begleiten. Hierbei empfehlen wir Vorher-/Nachher-Bilder zu machen. Nicht furs Archiv sonder ausschliesslich für die Mitarbeitenden (woher kommen wir, was haben wir erreicht, wohin wollen wir).
Gruß,
Cedrik Platt
Zitat von Roland Kraus am 12. April 2017, 7:18 UhrHallo nochmal!!
vielen dank für die hilfreichen Antworten, die alle in die gleiche Richtung zeigen!
Es bestätigen sich hier meine Gedanken :-) !Grüße
Roland
Hallo nochmal!!
vielen dank für die hilfreichen Antworten, die alle in die gleiche Richtung zeigen!
Es bestätigen sich hier meine Gedanken :-) !
Grüße
Roland
Zitat von Herbert Strecker am 12. April 2017, 10:33 UhrDem ist nichts hinzuzufügen!
Dem ist nichts hinzuzufügen!
Zitat von Andreas Neumayr am 19. April 2017, 9:12 UhrAuch wenn es alle Vorredner anders sehen:
Ich sehe kein Problem darin, das 5S Auditformular (und andere Formulare wie z.B. A3 für Problemlösung) als gelenktes Dokument abzulegen. Damit weiß jeder, wo die aktuelle Version zu finden ist und Sie bekommen keinen Wildwuchs (jeder passt sich die Vorlage nach seinem Wunsch an)Das betrifft ja nur die Formblatt- Vorlage - selbstredend sind die ausgefüllten Formblätter KEINE gelenkten Dokumente und können je nach Geschmack handschriftlich ausgefüllt, am Shop floor Board aufgehängt, eingescannt auf einem Laufwerk abgelegt werden etc.
Gruß, Andreas Neumayr; Schott AG
Auch wenn es alle Vorredner anders sehen:
Ich sehe kein Problem darin, das 5S Auditformular (und andere Formulare wie z.B. A3 für Problemlösung) als gelenktes Dokument abzulegen. Damit weiß jeder, wo die aktuelle Version zu finden ist und Sie bekommen keinen Wildwuchs (jeder passt sich die Vorlage nach seinem Wunsch an)
Das betrifft ja nur die Formblatt- Vorlage - selbstredend sind die ausgefüllten Formblätter KEINE gelenkten Dokumente und können je nach Geschmack handschriftlich ausgefüllt, am Shop floor Board aufgehängt, eingescannt auf einem Laufwerk abgelegt werden etc.
Gruß, Andreas Neumayr; Schott AG
Zitat von Achim Michel am 12. Oktober 2017, 11:33 UhrSehr geehrter Herr Peter Del Conte,
ihr Beitrag zum Thema 5S hat mich sehr interessiert.
Ich bin auch ihrer Meinung, dass der 5S-Gedanke in den Köpfen des Managements und der Mitarbeiter angekommen sein muss, um 5S nachhaltig am Laufen zu halten.
Das ist aber bei uns zur Zeit das Problem.
Wir haben vor ca. 8 Jahren 5S und alle Lean Tools eingeführt und immer weiter entwickelt. Wir haben ein System eingeführt mit einem 5S-Tool-Champion aus dem Leadership-Team, Fertigungsleiter und Abteilungsleiter als 5S- Management-Auditoren, 5S- Beauftragte aus allen Bereichen und Patenschaften aller Mitarbeiter für Maschinen- und Anlagen, so dass jeder in den 5S-Prozess involviert ist. Des weiteren wird jährlich ein 5S-Award ausgeschrieben mit den Kriterien: 5S-Auditergebnisse und 5S-Kaizen-Projekt im jeweiligen Bereich.
Trotz dieser durchgängigen 5S+ Organisation ist im Moment die Luft raus bei 5S und den weiteren Lean-Anwendungen.
Jetzt hierzu meine Frage: Wie erreichen Sie in ihrem Unternehmen eine erfogreiche Implementierung des 5S- Gedankens als Grundlage von Industrie 4.0. Was können wir tun, um den Abwärtstrend zu stoppen und die anfangs erfolgreiche Umsetzung wieder in Schwung zu bekommen.
Ich bin gespannt auf ihre Antwort.Viele Grüße
Achim Michel
Eaton Industries GmbH
Sehr geehrter Herr Peter Del Conte,
ihr Beitrag zum Thema 5S hat mich sehr interessiert.
Ich bin auch ihrer Meinung, dass der 5S-Gedanke in den Köpfen des Managements und der Mitarbeiter angekommen sein muss, um 5S nachhaltig am Laufen zu halten.
Das ist aber bei uns zur Zeit das Problem.
Wir haben vor ca. 8 Jahren 5S und alle Lean Tools eingeführt und immer weiter entwickelt. Wir haben ein System eingeführt mit einem 5S-Tool-Champion aus dem Leadership-Team, Fertigungsleiter und Abteilungsleiter als 5S- Management-Auditoren, 5S- Beauftragte aus allen Bereichen und Patenschaften aller Mitarbeiter für Maschinen- und Anlagen, so dass jeder in den 5S-Prozess involviert ist. Des weiteren wird jährlich ein 5S-Award ausgeschrieben mit den Kriterien: 5S-Auditergebnisse und 5S-Kaizen-Projekt im jeweiligen Bereich.
Trotz dieser durchgängigen 5S+ Organisation ist im Moment die Luft raus bei 5S und den weiteren Lean-Anwendungen.
Jetzt hierzu meine Frage: Wie erreichen Sie in ihrem Unternehmen eine erfogreiche Implementierung des 5S- Gedankens als Grundlage von Industrie 4.0. Was können wir tun, um den Abwärtstrend zu stoppen und die anfangs erfolgreiche Umsetzung wieder in Schwung zu bekommen.
Ich bin gespannt auf ihre Antwort.
Viele Grüße
Achim Michel
Eaton Industries GmbH
Zitat von Hans-Jörg Eyl am 13. Oktober 2017, 7:22 UhrHallo Herr Kraus,
wenn eine Formblattnummer aufgrund von Unternehmensrichtlinien gefordert wird, so ist das ja an sich weder gut noch schlecht.
Ich finde es an dieser Stelle jedoch ratsam, das Thema "5S" und seine Philosophie von der Frage der Formblattnummer zu trennen.
Bei uns führte die gedankliche Trennung letztendlich dazu, dass sich auch die Frage nach einer Formblattnummer mehr oder weniger in Luft auflöste.Herzliche Grüße,
Hans-Jörg Eyl
Hallo Herr Kraus,
wenn eine Formblattnummer aufgrund von Unternehmensrichtlinien gefordert wird, so ist das ja an sich weder gut noch schlecht.
Ich finde es an dieser Stelle jedoch ratsam, das Thema "5S" und seine Philosophie von der Frage der Formblattnummer zu trennen.
Bei uns führte die gedankliche Trennung letztendlich dazu, dass sich auch die Frage nach einer Formblattnummer mehr oder weniger in Luft auflöste.
Herzliche Grüße,
Hans-Jörg Eyl
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