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Seminar "Lean Production Master"

Lean Production Master

Die Lean-Erfolgsmethoden begeisternd implementieren

Ablauf des Seminars

Ablauf des Seminars Lean Production Master

 

Gemäß der Weisheit von Konfuzius „Sag es mir und ich werde es vergessen, zeig es mir und ich werde mich erinnern, lass es mich tun und ich werde es verstehen“, setzen die Teilnehmer das Erlernte und Erlebte sofort im Anschluss an das Training und den Erfahrungen in der Lehrfabrik im eigenen Unternehmen um.

Für Fragen und anstehende Herausforderungen stehen die jeweiligen Trainer auch nach dem Seminar zur Verfügung.

Seminarinhalte

Die Grundlagen schaffen, den IST-Wertstrom verstehen, den SOLL-Prozess definieren

Grundlagen Operational Excellence

  • Das Operational Excellence Reference Model
  • Lean und OPEX – Herkunft und Philosophie
  • Kennenlernen der Prozesse in der Lehrfabrik

 

Verschwendung sehen lernen

  • Begriffsklärung und Einarbeitung in Wertschöpfung, Verschwendung und Verluste
  • Verschwendung sehen lernen (Kreidekreis-Übung)
  • Verschwendung messbar machen

 

5S - Transparenz, Standards und Visualisierung

  • Was steckt tatsächlich hinter 5S?
  • Grundlagen für Prozess- und Produktqualität
  • Visualisierung von Standards

 

Verbesserung als Veränderung begreifen und führen

  • Change Management
  • Umgang mit Veränderung und Widerstand
  • Teambildung
  • Erfolgsfaktoren für Teams

 

Wertstromanalyse und -design

  • Mehrwert der Wertstromgestaltung
  • Auswahl von Produktfamilien
  • Behandlung von Varianten und Bedarfsschwankungen
  • Vorgehensweise bei der IST-Wertstromaufnahme
  • Aufnahme des IST-Wertstroms
  • Analyse des IST-Wertstroms
  • Berechnung der Durchlaufzeit und des Kundentaktes
  • Arbeitsverteilungsdiagramm IST und SOLL
  • Voraussetzungen und Grenzen für Ein-Stück-Fluss
  • Leitlinien zur Erarbeitung des SOLL-Wertstroms
  • Wie funktionieren FIFO-Bahnen?
  • Was ist eine Kanban-Steuerung?
  • Welche Maßnahmen sind notwendig zur Erreichung des SOLL-Wertstroms?
  • Ableitung von Kennzahlen aus dem Wertstrom
  • Potenziale und Priorisierung der Maßnahmen

 

Der Weg - wie gestaltet sich die Umsetzung zum SOLL-Wertstrom?

 

Shopfloor Management mit OEE und strukturierter Problemlösung

  • Shopfloormanagement als Treiber für den KVP
  • Rollen und Verantwortung der Beteiligten
  • Die 4 Kernelemente eines Team Performance Boards
  • Identifikation und Visualisierung der richtigen Kennzahlen (KPIs)
  • Aufbau und Einführung eines Team Performance Boards
  • Einbindung einer modernen Maschinendatenerfassung (MDE) in das Shopfloor Management
  • Strukturierte Problemlösung
  • Projektmanagement mit dem Projektbrief

 

Erfolgreiche Rüstzeitoptimierung mit der 3-Stufen-Methode SMED

  • Einführung in die Rüstzeitoptimierung (Vorgehensweise und Rollen der Beteiligten)
  • IST-Analyse an der Engpassmaschine mittels Videoaufzeichnung
  • Entwicklung des SOLL-Zustands durch Anwendung der 3-Stufen-Methode
  • Erstellung eines Standard-Rüstablaufs
  • Übernahme der Rüstzeit (KPI) in das Shopfloor Management
  • Nachhalten der Rüstzeitoptimierung

 

Das Ziel - die Perfektion und Steuerung des SOLL-Wertstroms

 

Auto-no-mation: Die Herstellung von hochwertigen Produkten

  • Grundlagen der Auto-no-mation
  • Andon: Visuelles Management bei Abweichungen des Normalbetriebes
  • Die Trennung von menschlicher und maschineller Arbeit: Konzentration auf wertschöpfende Tätigkeiten in der manuellen Montage, Analyse der Arbeitsabläufe im Detail, die einzelnen Bewegungen simulieren (Cardboard Engineering), Anwendungsbereiche, Prinzipien und Methoden von Low Cost Intelligent Automation (LCIA)
  • Aufbau und Verbindung verlustfreier Arbeitssysteme
  • Kurzzyklische Verbesserung - Kreativität entfalten
  • Poka Yoke: Prinzip zur Fehleraufdeckung und -verhinderung
  • Erfolgskontrolle: Vorher – Nachher

 

Lean Logistik - schlanke Produktionslogistik und -steuerung

  • Was ist Lean Logistik?
  • Welche Parameter sind notwendig?
  • Wie funktioniert ein Milkrun?
  • Taktzeiten und Losgrößen in der Lehrfabrik
  • Berechnung der notwendigen Kanban-Parameter
  • Was ist der Schrittmacher-Prozess?
  • Festlegung von Behältermengen
  • Was ist besser: Taxi oder Bus fahren?
  • Wie funktioniert die Materialbereitstellung?
  • Umsetzung von Kanban und Milkrun in der Lehrfabrik
  • Wie funktioniert die Kanban-Steuerung in der Praxis?
  • Bewertung der umgesetzten Maßnahmen

 

Prüfungsleistungen und Projektaufgaben zur Lean Production Master-Reife

  • Projektauftrag 1: Aufnahme IST-Wertstrom und Erarbeitung SOLL-Wertstrom (Wertstromanalyse und –design)
  • Projektauftrag 2: Auswahl aus 5S, strukturierte Problemlösung, Shopfl oor Management mit OEE, Rüstoptimierung, VAG, LCIA, Poka Yoke
  • Bestehen der schriftlichen Abschlussprüfung
  • Vorstellen einer Projektaufgabe im Rahmen der Abschlussveranstaltung

 

Abschlusstag: Projektpräsentationen sowie Zertifikatsverleihung

  • Präsentation der Teilnehmerprojekte mit Aufwand-Nutzen-Darstellung
  • Wie haben sich die Kennzahlen der Lehrfabrik entwickelt?
  • Präsentation der Lehrfabrik im wertschöpfungsoptimierten Zustand
  • Feierliche Überreichung der Hochschulzertifikate

 

Am letzten Tag der Weiterbildung zum Lean Production Master bitten wir die Vorgesetzten der Teilnehmer als unsere Gäste an den Abschlusspräsentationen teilzunehmen.

Lern- und Kompetenzziele

Lernziele:

Lean Production ist der Schlüssel zur Weltklassefabrik! Doch der Weg dorthin ist steinig. Machen Sie sich fit für diese Herausforderung und gestalten Sie den Prozess erfolgreich mit! Nach der Ausbildung zum „Lean Production Master“ sind Sie in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung der Lean-Prinzipien in Ihrer Produktion zu übernehmen. Sie lernen die wichtigsten Methoden und Werkzeuge kennen und direkt in die Praxis umzusetzen. Ob Standards und Transparenz, Wertstrommanagement, Ein-Stück-Fluss, Rüstoptimierung oder Lean Logistik - unsere anerkannten Experten aus der Praxis vermitteln Ihnen eine detaillierte Vorgehensweise für durchschlagende betriebliche Verbesserungen.

Das CETPM-Trainerteam besteht aus fünf hochkarätigen Lean Production-Experten, die Sie intensiv begleiten und ihre umfangreichen Praxis-Erfahrungen an Sie weitergeben.

Ihr Nutzen & Voraussetzungen

Ihr Nutzen:

  • Lean-Erfolgsmethoden richtig verstehen und anwenden
  • Umsetzungserfolge bereits vor Abschluss des Seminars durch die begleitenden Projektaufgaben in Ihrem Unternehmen
  • Sie sind nach der Ausbildung befähigt, eine führende Rolle bei der Umsetzung von Lean-Prinzipien zu übernehmen
  • Sie erhalten ein Hochschulzertifikat (sofern die Projektaufgaben und die schriftliche Abschlussprüfung erfolgreich absolviert wurden)
  • Im Anschluss an das Ausbildungsprogramm können Unterstützungstage vor Ort vereinbart werden

Voraussetzungen:

Sie haben den notwendigen Freiraum und die erforderliche Unterstützung, um die Projektaufgaben in ihrem Unternehmen umzusetzen. Diese werden den überwiegenden Anteil Ihrer Arbeitszeit in den Wochen zwischen den Schulungsblöcken in Anspruch nehmen.

Zielgruppe

Zielgruppe:

Dieses Ausbildungsprogramm eignet sich insbesondere für Fach- und Führungskräfte aus der Produktion sowie Verbesserungsbeauftragte (z.B. für Lean oder TPM), die eine umfassende Ausbildung zur Eliminierung von Verschwendung und zur Steigerung der Wertschöpfung anstreben.

Dauer & Gruppengröße

Dauer:

12 Schulungstage (inkl. Abschlusstag) verteilt auf 5 Wochen  

Gruppengröße:

maximal 12 Teilnehmer

Teilnahmegebühr

4980 EUR

Trainer

Prof. Dr. Stefan Slama
Prof. Dr. Jörg Lux
Monika Köppl
Friedrich Dürst
Markus Bruder

Bewertung durch Teilnehmer

4.6 von 5 Sternen

Teilnehmerstimmen zu diesem Seminar

  • Seminar war sehr gut! Dozenten waren sehr professionell, aber trotzdem sehr locker und haben die Theorie sehr abwechslungsreich vorgebracht. Es kam keine Langeweile auf!
    Peter Appelsmeier, Schmidt-Seeger GmbH
  • Sehr praxisbezogenes Seminar durch die "Klemmfest AG" - es waren spannende und herausfordernde Wochen in einem tollen Team.
    Bettina Lehner, Carl Zeiss AG
  • Theorie und Praxis sind optimal gekoppelt, der Lerneffekt dadurch enorm!
    Rebekka Ruhland, MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG
  • Die Kombination von Theorie & Praxis mit der "langen" Seminardauer ist sehr wertvoll und zielführend.
    Bodo Finken, Phoenix Contact E-Mobility GmbH
  • Dank der Art des Vermittelns, des teilweise trockenen Stoffs und der Möglichkeit der praktischen Umsetzung vor Ort sind die Lern- und Aha-Effekte enorm.
    Jörg Hofmann, B. Braun Melsungen AG

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