Ich bin mir durchaus bewusst, dass es unrealistisch ist, in allen Bereichen True North zu erreichen. Wenn man tatsächlich True North erreicht hätte, gäbe es ja nichts mehr zu verbessern... was meiner Philosophie von der schlanken Produktion widerspricht. Man kann immer noch besser werden! Daher ist es nicht realistisch, die folgende Liste zu erreichen. Aber wünschen darf man sich das schon! Ich hoffe, dass diese unrealistische Liste Ihnen hilft, zumindest in einigen Aspekten dem wahren Norden näher zu kommen.
Der wahre Norden
In der Navigation ist der wahre Norden der geografische Nordpol. Er befindet sich an der Achse, um die sich die Erde dreht (das andere Ende wäre der geografische Südpol). Wenn Sie also zum Nordpol wollen, müssen Sie einfach weiter nach Norden gehen. Am einfachsten ist es, einen Kompass mit einer Magnetnadel zu benutzen. Die Nadel zeigt jedoch nicht auf den geografischen Nordpol,
sondern auf den magnetischen Nordpol (der zufälligerweise ein Südpol im magnetischen Sinne ist).
Außerdem bewegt sich der geografische Nordpol nicht sehr stark (nur ein wenig aufgrund von Erdbewegungen und Plattentektonik). Der magnetische Nordpol bewegt sich jedoch mit der Zeit ziemlich. Daher zeigt Ihre Magnetnadel in die falsche Richtung, je weiter Sie sich dem Pol nähern. Wenn Sie sich tatsächlich am Nordpol befinden, würde die Nadel nach Süden zeigen und Sie würden in die falsche Richtung gehen. Gute Karten enthalten Informationen über diesen Unterschied und auch darüber, wie er sich im Laufe der Zeit voraussichtlich verändern wird. Lean (und andere Verbesserungsphilosophien) verwenden diese Analogie des wahren Nordens, um die Richtung zu beschreiben, in die sich Ihr Unternehmen wirklich bewegen sollte. Wenn Sie Ihren wahren Norden nicht kennen, können Sie sich genauso gut im Kreis drehen.
Ich möchte Ihnen ein Beispiel aus der Automobilindustrie geben. Es kann sein, dass man versucht, das Gewicht von Autos zu reduzieren, um die Leistung zu verbessern. Folglich werden Stahlteile durch leichtere, aber teurere Aluminiumteile ersetzt. Fünf Jahre später geht es dann nicht mehr um das Gewicht, sondern um die Kosten. Aluminiumteile werden dann durch billigere, aber schwerere Stahlteile ersetzt. Weitere fünf Jahre später geht es wieder um das Gewicht und die Stahlteile werden wieder durch Aluminiumteile ersetzt. Dieser Zyklus scheint sich alle fünf Jahre oder so zu wiederholen. Es gibt viele Aktivitäten und Bewegungen, aber sie drehen sich im Kreis.
Für mich ist ein gutes Unternehmen ein Unternehmen, das in der Lage ist, seinem wahren Norden zu folgen, auch über mehrere Generationen von Führungskräften hinweg. Toyota zum Beispiel hat SMED (Schnellrüsten) über mehrere Jahrzehnte hinweg vorangetrieben, um die Umrüstzeiten zu verkürzen. Schauen wir uns nun an, was eine echte schlanke Fertigung beinhalten könnte.
Materialfluss
Der ideale Materialfluss arbeitet mit Losgröße eins. Dies gilt auch bei einer Umrüstungsdauer von Null. In einer für die Fertigung perfekten Welt gäbe es auch nur einen Teiletyp. Dies ist jedoch nicht das Ziel für das gesamte Unternehmen, und Sie möchten wahrscheinlich nicht in Richtung eines Ein-Produkt-Unternehmens gehen. Die Anzahl der Produktvarianten sollte jedoch einen guten Kompromiss zwischen dem Aufwand für die Herstellung mehrerer Produkte und dem Nutzen der Herstellung mehrerer Produkte darstellen. Meiner Erfahrung nach haben die meisten Unternehmen viele Produktvarianten in sehr geringen Stückzahlen, deren Nutzen ernsthaft in Frage gestellt werden sollte. Die Produktionsreihenfolge dieser verschiedenen Teiletypen sollte ein perfekter Mix über die Arbeitsdauer sein. Verteilen Sie alle Teiletypen so gleichmäßig wie möglich über den Tag.
Der Abstand zwischen den verschiedenen Prozessen sollte gleich Null oder so gering wie möglich sein. Im Idealfall stehen die Maschinen direkt nebeneinander. Verschicken Sie keine Teile hinaus in die Welt und zurück.
Bestandsaufnahme
Lean ist legendär für die Reduzierung der Bestände. Allerdings kann man den Bestand nicht auf Null reduzieren. Sie brauchen Teile, an denen gearbeitet wird. Sie haben Teile im Transit. Aber es sollte keinen Bestand geben, außer den Teilen, die sich tatsächlich bewegen oder bearbeitet werden. Dies erfordert Just-in-Time, Just-in-Sequence und Ship-to-Line.
Informationsfluss
Der Informationsfluss sollte unverzüglich und ohne Informationsverluste oder Fehlkommunikation erfolgen. Idealerweise sind alle erforderlichen Informationen verfügbar. Es sollte jedoch keine überschüssigen Informationen geben, da sie mühsam zu sammeln und zu speichern sind und die eigentlich relevanten Informationen verdecken können.
Schwankungen
Einfach gesagt: Es sollte keinerlei Schwankungen (Mura) geben. Der Kunde bestellt regelmäßig wie ein Schweizer Uhrwerk, und Lieferanten und Produktion liefern Teile und Produkte mit gleicher Regelmäßigkeit. Nichts von der Quelle bis zur Senke sollte schwanken. Die Produktion sollte eine Fließfertigung sein, und die Linie sollte perfekt ausbalanciert sein, ohne dass es zu Wartezeiten kommt.
Qualität
Die perfekte Voraussetzung für Qualität ist einfach: Null Fehler und null Nacharbeit!
Nichts sollte jemals fehlerhaft sein oder nachgearbeitet werden. Wenn ein Fehler auftritt (was natürlich nie passiert), sollten die Prozesse den Fehler automatisch erkennen und der Prozess sollte gestoppt werden. Dies ist die Idee von Jidoka, oder Autonomie.
Verschwendung
Es sollte keine Verschwendung (muda) geben. Sie kennen sicherlich die sieben Arten der Verschwendung, die es zu beseitigen gilt.
Überlastung
Es sollte auch keinesfalls eine Überlastung der Menschen im Prozess (muri) geben. Dies erfordert in erster Linie eine perfekte Unfallverhütung. Außerdem darf die Arbeit weder zu schwer noch zu leicht sein, sondern sie muss genau richtig sein, ohne eintönig zu werden. Alle Mitarbeiter und andere Menschen sollten mit Respekt behandelt werden. Die Arbeitnehmer sollten eine positive Einstellung zur Arbeit und zum Unternehmen haben.
Kontinuierliche Verbesserung
Wenn Sie den wahren Norden erreicht haben, dann gibt es nichts mehr zu verbessern. Dennoch ist auf dem Weg zum wahren Norden die kontinuierliche Verbesserung ein wichtiger Bestandteil. Daher sollten Sie eine kontinuierliche Verbesserung oder Kaizen durchführen. Dies wird nicht einem Spezialisten für kontinuierliche Verbesserung übertragen, sondern ist bei allen Mitarbeitern (einschließlich des
Geschäftsführers) verankert und wird vom Management unterstützt. Die Verbesserung folgt der Plan-Do-Check-Act-Sequenz (PDCA).
Wo das Paradies auf die Realität trifft
Der wahre Norden ist nicht realistisch. Der wahre Norden ist ein Traum... aber man sollte nie aufhören zu träumen! Es geht nicht unbedingt darum, den wahren Norden zu erreichen (wollen Sie wirklich jedes Mal zum Nordpol gehen, wenn Sie eine Karte in die Hand nehmen?). Aber er soll Ihnen helfen, den richtigen Weg zu finden. Sie werden feststellen, dass es in der obigen Liste Widersprüche gibt. Zum Beispiel sollte es keine Schwankungen geben, aber die Arbeit sollte auch nicht monoton sein. Oder der Aufwand, null Fehler zu erreichen, lohnt sich vielleicht nicht. Je mehr man sich diesen verschiedenen "True Norths" nähert, desto mehr Widersprüche wird man finden. Glücklicherweise haben die meisten Unternehmen, möglicherweise auch Ihres, noch einen weiten Weg vor sich, bevor sie True North auch nur annähernd nahekommen.
Außerdem werden Sie nicht alles gleichzeitig in Richtung True North treiben können. Und genau dabei kann die obige Wunschliste für dieses industrielle Paradies hilfreich sein. Wählen Sie Ihre Schwerpunktbereiche! Welche Bereiche aus der langen Liste oben sind für Ihr Unternehmen am wichtigsten? Wo stehen Sie, und wo wollen Sie hin? Wenn die Sicherheit oder die allgemeine Überlastung der Arbeitnehmer unbefriedigend ist, sollte dies ganz oben auf Ihrer Liste stehen, ebenso wie die Qualität. Kontinuierliche Verbesserung ist der eigentliche Prozess, der Ihnen hilft, den richtigen Weg zu finden, wo auch immer dieser für Sie sein mag. Insgesamt müssen Sie entscheiden, welche Richtung für Ihr Unternehmen auf lange Sicht am wichtigsten ist. Vielleicht steht sie gar nicht auf dieser Liste, denn ich erhebe keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Aber Sie sollten wissen, wo Sie hin wollen. Sonst irren Sie nur ziellos umher. Also, gehen Sie hinaus, wählen Sie Ihre Richtung und organisieren Sie Ihre Branche!