Pull-Systeme sind insgesamt sehr robust und stabil und eignen sich für so gut wie jedes Produktionssystem. Tatsächlich können sie auch außerhalb der normalen Industrie eingesetzt werden (z. B. im Gesundheitswesen, beim Militär, in Callcentern, im Bankwesen, in der Datenverarbeitung und in anderen Dienstleistungsbranchen). Oftmals wird der Begriff "Pull" jedoch falsch definiert. Für mich bedeutet Pull, dass eine feste Obergrenze für die Anzahl der Teile oder Jobs im System vorhanden ist. Wenn Material das System verlässt, wird nur nachproduziert, um den Bestand auf diese Obergrenze wieder aufzufüllen:

Vermeiden Sie Pull, wenn Sie keine Kontrolle über die Anzahl der ankommenden Teile haben Pull begrenzt die Anzahl der Teile in Ihrem System. Eine wichtige Voraussetzung für die Durchführung von Pull ist daher die Kontrolle der Anzahl der Teile, die in Ihr System gelangen. Wenn Sie das nicht tun können, dann können Sie auch keine Verbrauchssteuerung nutzen.

In der Fertigung haben Sie normalerweise die Kontrolle über die Anzahl der ankommenden Teile. Teile kommen nur dann an, wenn Sie diese explizit bestellen oder produzieren. Ohne einen Einkaufs- oder Produktionsauftrag erhalten Sie keine Teile. Daher können Sie den maximalen Bestand begrenzen indem Sie einfach nicht mehr bestellen oder produzieren, wenn Sie dieses Limit erreichen.

Gegenbeispiele wären der Einzelhandel, ein Reparaturgeschäft oder eine Schlüsselkopiererei. Ein typisches Geschäft dieser Sparten hat normalerweise keinen Einfluss darauf, wann ein Kunde auftaucht. Sie können die Anzahl der Kunden im Geschäft in der Regel nur schwer begrenzen, es sei denn, sie wollen verärgerte Kunden. Wenn stattdessen mehrere Kunden kommen, muss der Kunde warten. Wenn nur sehr

wenige Kunden ankommen, muss das Personal warten. Es gibt keine festgelegte Obergrenze für die Anzahl der Kunden.

Natürlich werden Geschäfte aus diesen Branchen irgendwann an eine Grenze stoßen, an der sie physisch nicht mehr Kunden in das Geschäft bringen können. Aber das ist in der Regel weit jenseits jeder vernünftigen Arbeitsbelastung oder sogar weit jenseits aller Brandschutzvorschriften. Eine geringere Begrenzung ist aber schwierig, auch wenn dies aus anderen Gründen aufgrund der Corona-Krise aktuell gemacht wird.

Vermeiden Sie Pull, wenn es zu kostspielig ist, den Prozess abzuschalten

Ein weiterer Fall, der gegen Pull spricht, ist, wenn es sehr teuer oder unmöglich ist, den Prozess abzuschalten. Selbst wenn der Kunde weniger kauft, müssen Sie möglicherweise produzieren und Lagerbestände aufbauen, um die noch größeren Kosten für das Abschalten des Prozesses zu vermeiden. Dies kann bei Hochöfen für die Stahlschmelze vorkommen. Konventionelle Weisheit ist es, den Ofen einzuschalten und ihn dann zwanzig Jahre lang ohne Unterbrechung laufen zu lassen, bis die Anlage erneuert und ersetzt werden muss. Das Anhalten und Wiederanlassen dieses Prozesses ist sehr teuer. Die Unternehmen versuchen, dies zu vermeiden.

Ein anderes Beispiel sind Ölplattformen, bei denen die Hauptkosten für das Aufstellen der Plattform und das Bohren eines Lochs anfallen. Wenn die Plattform einmal in Betrieb ist, ist es oft wirtschaftlich sinnvoll, den Betrieb aufrechtzuerhalten, auch wenn die Nachfrage und der Ölpreis sinken. Für manche Spezialfälle wie z. B. bei Ölsand wird teilweise der Untergrund erhitzt, um den Teer flüssig zu machen. Dies abzustellen würde nicht nur enorm viel Energie verschwenden, sondern möglicherweise auch die Ausbringungsmenge dauerhaft verringern.

Vermeiden Sie Pull, wenn Sie dieses Prinzip mit anderen Methoden übertreffen können Schließlich kann die Verbrauchssteuerung die schlechtere Wahl sein, wenn Sie ein sehr hohes Maß an Kontrolle über Ihr System und ein ausgezeichnetes Wissen über bevorstehende Fluktuationen haben (d.h. wenn Sie nahezu allwissend und allsehend in Ihrem Produktionssystem sind). Natürlich würde Pull immer noch funktionieren.

Es ist jedoch vorstellbar, eine Plansteuerung zu haben, welche eine Verbrauchssteuerung übertrifft, falls Sie ein so ausgezeichnetes Verständnis Ihres Systems haben. Ein Pull-System reagiert sofort, wenn ein Teil verbraucht oder fertiggestellt wird. Ein Push-System, das von Menschen, Computerlogik oder künstlicher Intelligenz gesteuert wird, muss in der Lage sein, Pull-Systeme zu übertreffen, indem es entweder eine bessere Verfügbarkeit (bei der Lagerfertigung) oder eine bessere Auslastung (bei der Auftragsfertigung) für den gleichen Bestand oder einen geringeren Bestand bei gleicher Verfügbarkeit oder Auslastung oder eine Kombination davon bietet.

Wenn die Kenntnis der menschlichen, computergestützten Logik oder KI künftiger Fluktuationen und Unterbrechungen also außergewöhnlich gut ist, können sie möglicherweise mit einer Plansteuerung eine Verbrauchssteuerung übertreffen. Dennoch glaube ich, dass solche Unternehmen so selten sind wie Einhörner. Zwar kann man gelegentlich einen Manager treffen, der glaubt, dass seine Organisation allwissend ist (normalerweise in den höheren Rängen, weit entfernt von der Produktion), aber das stimmt in der Regel nicht.

Abgesehen davon bin ich immer auf der Suche nach guten Beispielen, bei denen Pull nicht besser ist als Push. In der Literatur findet man viele wissenschaftliche Artikel, die behaupten, dass Push in einigen Fällen

besser ist, aber wenn man tiefer greift, wird man feststellen, dass die Autoren einfach nicht verstanden haben, was Pull eigentlich bedeutet. Pull ist viel besser im Umgang mit Unsicherheit und schneller bei der Aufrechterhaltung Ihres Bestandspuffers.

Der übliche Ansatz besteht in der Regel darin, die alltägliche Kontrolle der Fertigung dem Pull-System zu überlassen, und die Mitarbeiter greifen ein, wenn sie von einer bevorstehenden Fluktuation wissen. Das können saisonale Nachfrageschwankungen sein, oder Ihr Containerschiff mit Waren ist gerade gesunken, oder alle Ihre Produkte haben den Sicherheitstest nicht bestanden und müssen neu hergestellt werden, oder es gibt eine Begeisterung für Ihre Produkte, nur weil Beyoncé gesagt hat, dass sie sie liebt, oder Ihre Produkte sitzen wie Blei in den Regalen, nur weil Beyoncé gesagt hat, dass sie sie hasst, oder... oder... oder... Ich bin sicher, Sie kennen viele solcher Beispiele in Ihrer Branche.

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Zusammenfassung

Insgesamt ist Pull meiner Ansicht nach immer noch die beste Lösung für fast alle Fälle, da es ein einfach zu bedienendes System bietet, das außer gelegentlichen Aktualisierungen nur wenige Eingriffe erfordert. Es gibt nur sehr wenige Ausnahmen, bei denen, wie oben erwähnt, die Verbrauchssteuerung schlechter ist. Daher empfehle ich weiterhin fast immer eine Verbrauchssteuerung.

Prof. Dr. Christoph Roser Professor of Production Management,
Prof. Dr. Christoph Roser Professor of Production Management,