Notfalllösung erforderlich?

um einen Pull über den gesamten Wertstrom zu erzeugen. Das Bild auf Seite 25 oben zeigt ein einfaches Beispiel mit drei aufeinanderfolgenden Kanban-Schleifen. Der Supermarkt dient als Puffer gegen Schwankungen zwischen den drei Prozessen.

Bitte sehen Sie diese Möglichkeit nicht als eine neue und coole Zusatzfunktion Ihres Kanban-Systems. Denn immer wenn Sie Extra-Kanban verwenden müssen, dann läuft etwas schief. Solche Extra-Kanban bilden also nur eine Notlösung und lösen nicht das zugrunde

liegende Problem. In einigen Fällen benötigt man jedoch eine Notfalllösung. Lassen Sie mich dies erklären:

Reihenfolge von Pull-Systemen

Häufig sind Kanban-Schleifen (oder CONWIP-Schleifen) aufeinanderfolgend,

Das eigentliche Problem: Ungewöhnliche Fluktuationen

Im Idealfall werden Supermärkte eingerichtet, um Schwankungen von Angebot und Nachfrage zu dämpfen. Manchmal kann der Produktionsprozess schneller sein und der Supermarkt füllt sich ein wenig. Manchmal ist er langsamer und der Supermarkt leert sich etwas. Ebenso wird der Supermarkt etwas leerer oder voller, wenn der Kunde mehr oder weniger als gewöhnlich bestellt. Es sollte immer dann ein Produkt im Supermarkt sein, wenn der nachfolgende Prozess oder Kunde ein Produkt anfordert. Wenn dies häufiger nicht geschieht, dann haben Sie entweder zu wenig Kanban oder Ihr Lieferprozess ist zu langsam und kann nicht mithalten.

Manchmal haben Sie jedoch seltenere und größere Schwankungen. Diese können unerwartet sein. Zum Beispiel fällt eine Maschine plötzlich aus und es dauert Tage bis die Ersatzteile geliefert werden. Diese Schwankungen können auch vorhersehbar sein und in diesem Fall sind sie planbar. Sie wissen zum Beispiel, dass sich Ihre Skischuhe im Herbst gut, aber im Frühling sehr wenig verkaufen (Saisonabhängigkeit). Oder Sie haben eine geplante jährliche

Wartung, bei der eine Maschine für eine Woche stillgelegt wird. In beiden Fällen haben Sie seltene und erhebliche Schwankungen. Es würde keinen Sinn machen, das Pull-System so einzurichten, dass es diese wenigen und weit auseinander liegenden, aber außergewöhnlichen Schwankungen abdeckt, nur um für den Rest der Zeit tonnenweise Material herumstehen zu haben.

Die schnelle Lösung: Extra-Kanban

Das bringt mich zu meiner Schnelllösung: Extra-Kanban! Sie behalten einen Stapel zusätzlicher Kanban, die Sie vorübergehend in das System einführen und dann wieder entfernen, wenn die Fluktuation vorbei ist. Sie bauen zwar Bestände auf, aber nur vorübergehend für die Dauer des außerordentlichen Ereignisses und entfernen die Kanban wieder, sobald die Unterbrechung vorüber ist.

Wann dies sinnvoll ist ...

Diese Extra-Kanban können Ihnen jedoch nur in einigen Fällen helfen, nicht in allen. Das Ziel dieser zusätzlichen Kanban ist es, diese Schwankungen durch zusätzliches Material zu kompensieren. Dies ist jedoch nicht immer möglich:

• Es hängt davon ab, ob die Schwankungen vorübergehend die Kapazität oder die Nachfrage reduzieren (z.B. Ausfälle, Wartung) oder ob sie die Kapazität oder die Nachfrage erhöhen (z.B. Saisonabhängigkeit). • Es hängt auch von der Lage des Engpasses ab. Es macht keinen Sinn, den Lagerbestand zu erhöhen, wenn der Engpass ohnehin nie aufgeholt werden kann. • Schließlich kommt es darauf an, ob Sie von der Störung im Voraus wissen und darauf reagieren können, bevor sie eintritt (z.B. Saisonalität, geplante Wartungsarbeiten) oder ob Sie diese erst kennen, nachdem sie eingetroffen ist (z.B. Pannen).

Insgesamt kann ein Extra-Kanban nur dann helfen, wenn der Aufbau eines zusätzlichen Kapazitätspuffers (d.h. des Extra-Kanbans) hilfreich ist. Ich möchte Ihnen einige Beispiele nennen. Das folgende Beispiel (Abbildung Seite 26 oben) zeigt drei Pull-Schleifen in Folge. Der Prozess in der letzten Schleife hat einen Ausfall, der länger dauert, um ihn zu beheben. Der Engpass liegt irgendwo vor diesem beeinträchtigten Prozess. In diesem Fall ist es sinnvoll, die Anzahl der Kanban in der Pull-Schleife vor der Unterbrechung vorübergehend zu erhöhen. Der Engpass kann weiterarbeiten und einen Vorrat aufbauen. Nachdem die Unterbrechung beendet ist, können die nachfolgenden Prozesse zu den vorherigen Prozessen aufschließen und den Bestand wieder reduzieren. Dadurch wird der Gesamtkapazitätsverlust durch die Unterbrechung reduziert.

Anders verhält es sich jedoch, wenn die Störung in einem Prozess vor dem Engpass auftritt (s. Abb. oben). Hier müssten wir die Störung im Voraus kennen, um in der unterbrochenen Schleife vor der Unterbrechung ein Lager aufzubauen. Während der Unterbrechung arbeitet der Engpass mit Hilfe des in Vorbereitung auf die Unterbrechung aufgebauten Inventars weiter. Dies funktioniert natürlich nur bei Störungen, die im Voraus bekannt sind, wie z.B. geplanten Wartungsarbeiten.

Es ist auch möglich, dass eine Unterbrechung die Kapazität nicht verringert, sondern die Kapazität oder die Nachfrage erhöht. Das häufigste Beispiel ist die Saisonabhängigkeit, bei der der Kunde vorübergehend mehr Teile bestellt, für die das Pull-System eingerichtet ist. In der Regel wird dies durch eine saisonale Anpassung der Pull-Systeme und der bereitgestellten Produktionskapazität gelöst. Es ist auch möglich, im Vorfeld einen Bestand mit Hilfe von Extra-Kanban aufzubauen, wenn

die Kapazität nicht ausreicht, um die Spitzennachfrage zu befriedigen. Auch hier müssten wir dies im Vorfeld wissen, um uns darauf vorzubereiten.

Wo es nicht funktioniert

In einigen Fällen können Störungen nicht durch Extra-Kanban behoben werden. Es könnte sich um eine Störung vor dem Engpass handeln, wie weiter oben gezeigt wurde, bei der wir die Störung nicht im Voraus kennen. In diesem Fall können wir nachträglich keine zusätzlichen Teile für den Engpass herstellen.

Unten ist ein weiteres Beispiel, bei dem die Unterbrechung an einem Engpass stattfindet. Mehr Teile vor dem Engpass zu haben wird nicht helfen, da der Engpass ohnehin nicht mehr Teile verwenden kann als von P1 zur Verfügung gestellt werden. Wir können bestenfalls Fertigwaren einlagern, um den Kunden weiter zu beliefern, aber nur wenn wir die Störung vorher kennen.

Insgesamt müssen Sie es für Ihr System durchdenken, um zu sehen, ob Extra-Kanban helfen kann oder nicht. Im schlimmsten Fall schaffen Sie zusätzlichen Bestand, ohne dass das gesamte Produktionssystem davon profitiert.

Wie es funktioniert

Es ist hilfreich, diese Extra-Kanban deutlich als vorübergehend zu kennzeichnen. Neben einer zusätzlichen Kennzeichnung können Sie zur leichteren Identifizierung auch eine andere Farbe verwenden.

Eine andere Frage ist, welche Produkte hergestellt werden sollen. Wenn die Unterbrechung nach dem Engpass erfolgt, ist es sinnvoll, für die Produkte mit hoher Nachfrage einen Lagerbestand aufzubauen (d.h. Extra-Kanban hinzuzufügen). In diesem Fall ist es sicherer, dass Sie das Material tatsächlich benötigen. Produkte mit niedriger Nachfrage können dann unter Nutzung der verfügbaren Kapazität priorisiert werden. Wenn die Störung jedoch vor dem Engpass liegt, müssen Sie möglicherweise für alle produzierten Artikel Extra-Kanban hinzufügen.

Denken Sie auch darüber nach, wie viele Extra-Kanban Sie hinzufügen sollten. Sie sollten ausreichen, um die Störung abzudecken – aber Sie könnten durch den verfügbaren Platz eingeschränkt sein. Oftmals kann es sinnvoll sein, nur einen Teil der Störung abzudecken, um übermäßige Lager- und Bearbeitungsgebühren zu vermeiden. Die zusätzlichen Kanban (Karten) werden in die Liste der zu produzierenden Kanban aufgenommen. Im Idealfall handelt es sich dabei nicht um einen großen Block der gleichen Teileart, sondern um gemischte Teile in geeigneten Losgrößen. Wenn Sie Karten entfernen möchten, nehmen Sie nur Karten weg, die nicht an einem Artikel befestigt sind. Wenn eine solche Karte an einem Artikel im Supermarkt befestigt ist, dann müssen

Sie warten, bis der Artikel aus dem Supermarkt entfernt wird. Bei kleinen Auflagen können Sie auch eine zusätzliche Kanban

(Karte) mit einer normalen Karte aus der Produktionswarteschlange vor der Produktion tauschen.

Warum dies nur eine kurzfristige Lösung ist

Bitte beachten Sie, dass es sich hierbei nicht um eine ausgefallene neue Methode für den Pull, sondern um eine schnelle Behebung der Symptome eines anderen Problems handelt. Viel besser wäre es natürlich, die Störung von vornherein zu verhindern. Besser als Extra-Kanban zu haben, ist es keine größeren Störungen zu haben oder die Wartungszeit zu verbessern und zu verkürzen. Daher ist die Verwendung von Extra-Kanban in der Regel eher ein Zeichen für Probleme als für hervorragende Leistungen. Also dann, fangen Sie an Ihre Schwankungen zu reduzieren, damit Sie keine Extra-Kanban benötigen!