TPM Onlinekurs

TPM Onlinekurs

In diesem Online-Seminar erarbeiten Sie sich das gesamte Fundament eines TPM-Systems im Rahmen des Operational Excellence Reference Models, und zwar vom ersten Verständnis der acht Säulen bis zum konkreten 90-Tage-Einstiegspfad für Ihr eigenes Werk. In 30 kompakten Lerneinheiten führen wir Sie strukturiert durch die zentralen Methoden und Werkzeuge und zeigen dabei durchgängig, wie diese in der betrieblichen Realität zusammenwirken.

Das Seminar folgt einem klaren roten Faden. Sie starten mit den Grundlagen von TPM und Operational Excellence, lernen die Logik der OEE und der Instandhaltungskennzahlen MTBF und MTTR kennen und schärfen Ihren Blick für Verschwendung auf dem Shopfloor. Darauf aufbauend durchdringen Sie die strukturierte Problemlösung, die Wertstrom- und Makigami-Methoden sowie die tragenden Säulen der autonomen und geplanten Instandhaltung. Sie vertiefen SMED, die Qualitätssäule, die 5S-Methodik und das Shopfloor-Management, bevor Sie mit Kompetenzmanagement, situativer Führung und der Zielkaskade den Bogen von der Strategie bis zur Werkbank schließen.

Jede Lerneinheit ist praxisnah aufgebaut, beginnt mit einer typischen Situation aus dem Werksalltag und endet mit konkreten Reflexionsfragen für Ihren eigenen Verantwortungsbereich. Nach dem Seminar durchdringen Sie die Zusammenhänge eines TPM-Ansatzes, können die grundlegenden Methoden sicher einordnen und sind in der Lage, den nachhaltigen Aufbau eines TPM-Systems kompetent zu begleiten.

Das flexible Online-Format erlaubt Ihnen, die Inhalte im eigenen Tempo und ortsunabhängig zu bearbeiten. So fügt sich die Weiterbildung auch dann in Ihren Arbeitsalltag ein, wenn stundenlange Präsenzphasen betrieblich nicht möglich sind.

Inhalte

• Grundlagen von TPM und Operational Excellence
  • Total Productive Maintenance und Total Productive Management: die beiden Lesarten
  • Das OpEx-Referenzmodell mit acht Säulen, Fundament und Dach
  • Die sieben Meilensteine der Implementierung
  • Strategische Ziele und die sechs Zielkategorien PQKLSM
• Kennzahlen der Anlageneffektivität 
  • Die 16 Hauptverlustarten systematisch erfassen
  • OEE, OOE und TEEP sauber voneinander abgrenzen
  • Berechnung der Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
  • Instandhaltungskennzahlen MTBF und MTTR sowie der OEE-Regelkreis
• Verschwendung erkennen und Mängel systematisch erfassen 
  • Muda, Mura und Muri sowie die acht Verschwendungsarten
  • Genchi Genbutsu als Methode der strukturierten Wahrnehmung
  • Die Heinrich-Pyramide und das Mängelkartensystem
• Strukturierte Problemlösung 
  • Symptom, Problem, Ursache und Lösung sauber trennen
  • Der PDCA-Regelkreis und die richtige Werkzeugwahl
  • Der CETPM-Problem-Schredder in vier Phasen
  • Ishikawa, 5-mal-Warum, Negativ-5W und das 7M-Modell
  • Die 5W1H-Methode und das Problem Solving Paper (PSP)
• Wertstrom- und Makigami-Methoden 
  • Verborgene Verluste im Material- und Informationsfluss sichtbar machen
  • Die 16 Verlustarten im Servicebereich
• Autonome Instandhaltung 
  • Kernelemente der Grundinspektion und das Prinzip "Reinigen heißt Prüfen"
  • Die fünf Stufen vom Bediener zum Diagnostiker
  • CIL-Plan, visuelle Standards und das Audit-Prinzip
• Geplante Instandhaltung 
  • Kulturwandel von der Reparatur zur Prävention
  • Instandhaltungsstrategien und Anlagenhierarchie
  • GIH-Roadmap, Instandhaltungsboard und Ersatzteilmanagement
• Rüstzeitoptimierung mit SMED 
  • Trennung von internem und externem Rüsten
  • Der strukturierte SMED-Workshop und die EKUV-Analyse
• Qualitätssäule und visuelles Management 
  • Vorausschauendes Qualitätsmanagement und die Null-Fehler-Linie
  • Fehlersammelliste, Soll-Ist-Prinzip und Poka Yoke
• 5S-Methodik und Shopfloor-Management 
  • Die fünf Stufen von der Aktion zur dauerhaften Routine
  • Shopfloorboards, Regelkommunikation und das Eskalationsprinzip
• Mensch, Führung und Strategie 
  • Kompetenzmanagement und das Leistungsdreieck aus Wollen, Können und Dürfen
  • Situative Führung und die vier Elemente von Hoshin Kanri
  • Die Zielkaskade von der Strategie bis zur Werkbank
  • Verluststrukturanalyse, OKR und der 90-Tage-Pilot

Was Sie lernen werden

• Die Bedeutung eines TPM-Systems für Ihr Unternehmen und für Sie persönlich einordnen
• Einen fundierten Einstieg in alle zentralen Säulen des CETPM-OpEx-Modells gewinnen
• Kennzahlen wie OEE, MTBF und MTTR berechnen und daraus Handlungsimpulse ableiten
• Grundlegende Methoden und Werkzeuge der Problemlösung, Instandhaltung und Führung sicher anwenden
• Die nachhaltige Implementierung von TPM kompetent begleiten und typische Stolperfallen vermeiden
• Eine Wissensbasis aufbauen, um sich als Multiplikator, Methodenspezialist, Prozessbegleiter oder TPM-Koordinator Schritt für Schritt weiterzuentwickeln

Zielgruppe

Angehende Teamleiter, Coaches, Prozessbegleiter, Hanchos und betriebliche Führungskräfte sowie Fach- und Instandhaltungskräfte, die sich in der Anfangsphase einer TPM-Umsetzung befinden oder die ihr Verständnis für betriebliche Verbesserungssysteme systematisch aufbauen möchten. Das Seminar eignet sich sowohl für Einsteiger ohne Vorkenntnisse als auch für Praktiker, die ihr vorhandenes Wissen strukturiert einordnen wollen.

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