Die CETPM-Akademie: Unser Seminar - Ihr Erfolg!

Ausbildung zum Hancho

Mit der Einführung der Hancho-Funktion (Teamleiter-Ebene) hat Toyota enorme Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen erreicht. In seiner Rolle als Prozessbeobachter und Führungskraft ist er für den täglichen Verbesserungsprozess in seinem Team verantwortlich. In diesem 4-tägigen Seminar vermitteln Ihnen Lean-Spezialisten alle wichtigen Hard und Soft Skills für Ihre Funktion als Hancho bzw. Teamleiter. Neben umfangreicher methodischer Kompetenz für systematisches Problemlösen oder die Entwicklung von Zielzuständen muss ein Hancho über hohe soziale Kompetenz verfügen, um seine Mitarbeiter erfolgreich zu coachen und zu führen. Für alle daraus resultierenden Herausforderungen geben Ihnen die Trainer wertvolle Tipps an die Hand, wie Sie beispielsweise mit Fragen führen, mit Widerständen umgehen, Konflikte bewältigen und gekonnt kommunizieren. In zahlreichen Übungen vertiefen Sie dieses Know how und machen sich fit für Ihren Produktionsalltag.

Der neue Teamleiter für Lean Production

Im Zuge der ersten Lean Management Welle in den 90er Jahren wurden ganze Hierarchieebenen in den produzierenden Unternehmen gestrichen. Die Folge: Viel zu große Führungsspannen sind heute keine Seltenheit - die Mitarbeiter in der Produktion werden mehr ‚verwaltet’ als wirklich geführt. Demgegenüber hat Toyota mit der Funktion des Hanchos (Teamleiter-Ebene) eine neue Führungskultur im Unternehmen verankert. Ein Hancho führt 5 bis 8 Mitarbeiter und ist dafür verantwortlich, die Verbesserung der Prozesse in seinem Team voranzutreiben sowie seine Mitarbeiter zu befähigen, die Lean-Prinzipien nachhaltig umzusetzen. Somit leistet er einen wesentlichen Beitrag auf dem Weg zu Operational Excellence. Wie lässt sich der Hancho-Ansatz erfolgreich für ‚westliche’ Produktionsunternehmen adaptieren? In diesem Seminar lernen Sie alle wichtigen Facetten der Hancho-Funktion sowie die kritischen Erfolgsfaktoren für Ihre reibungslose Einführung kennen. Profitieren Sie von wertvollen Praxiserfahrungen führender Experten auf diesem Gebiet!

Hoshin Kanri - Zielentwicklungsprozess

Orientieren sich Ihre Verbesserungsaktivitäten an den langfristigen Unternehmenszielen? Wie übersetzen Sie diese Ziele auf Mitarbeiterebene? Wie bauen Sie bei Ihren Mitarbeitern Vertrauen auf, damit sie ihr Handeln an den Zielen ausrichten? Hoshin Kanri ist für einen nachhaltigen KVP von zentraler Bedeutung. Diese Methode gibt dem Verbesserungsprozess eine klare Richtung (Hoshin) und einen Umsetzungsplan (Kanri), indem aus der Vision (Nordstern) langfristige Unternehmensziele abgeleitet und bis zur Mitarbeiterebene kaskadenhaft heruntergebrochen werden. Mit Hoshin Kanri binden Sie nicht nur alle Führungskräfte und Mitarbeiter ein, sondern Sie schaffen mit dieser transparenten Vorgehensweise Vertrauen bei Ihren Mitarbeitern. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass alle Verbesserungsaktivitäten auf die gleiche Vision bzw. strategischen Ziele ausgerichtet sind. Profitieren Sie in unserem Seminar von der umfangreichen Erfahrung unserer TPM- und Lean-Experten. Lernen Sie anhand realer Prozesse, wie Sie mit Hoshin Kanri Ihren Verbesserungs-Prozess zielgerichtet führen.

Infrarot-Thermografie in der Instandhaltung

Die Infrarot-Thermografie ist eine effektive Methode für die vorbeugende Instandhaltung von Anlagen und Betriebsmitteln. Anhand thermografischer Analysen können Sie, ohne Abschaltung der Anlage, Schäden und Schwachstellen transparent machen und frühzeitig erkennen. Anlagenausfälle können hierdurch vermieden und Instandhaltungsmaßnahmen rechtzeitig geplant werden. In unserem 2-tägigen Seminar erhalten Sie das Grundwissen zu den physikalischen Grundlagen der Infrarot-Thermografie. Sie lernen die Geräte- und Messtechnik kennen und können eigene Thermogramme fachgerecht erstellen sowie die Ergebnisse richtig auswerten und interpretieren. Damit sind sie in der Lage, einen wesentlichen Beitrag zu Energieeinsparung, vorbeugender Instandhaltung und Schadensvermeidung zu leisten. Profitieren Sie vom Experten-Know-how unseres Trainers. Üben Sie an konkreten Fällen und Praxisbeispielen, wie Sie mit dieser Technologie arbeiten müssen, um gute und aussagekräftige Messergebnisse zu erzielen.

KATA kompakt für Einsteiger

KVP live

Wie mit bewährten Erfolgsmethoden ein funktionierender und kontinuierlicher Verbesserungsprozess gestaltet wird, vermitteln Ihnen in diesem Seminar gleich zwei Experten mit umfangreicher Praxiserfahrung. Über die Erfolgsbedingungen, die Rolle der Führungskräfte bis hin zum Teambildungsprozess wird die praktische Umsetzung anhand realer Problemstellungen aus der Lehrfabrik aufgezeigt. Durch diesen Bezug, ergänzt durch umfangreiche Planspiele, gilt hier "Learning by doing" für best- und schnellstmöglichen Lernerfolg. Beispiele aus anderen Unternehmen und intensiver Erfahrungs- und Gedankenaustausch geben Hilfestellung für eine erfolgreiche Umsetzung in Ihrem Betrieb.

Lean & Green Product Design

Um in Zukunft am Markt bestehen zu können, müssen Ihre Produkte nicht nur wirtschaftlich sein sondern auch ökologischen Vorgaben entsprechen und dem Kunden einen attraktiven Nutzen bieten. Es gilt Verschwendung (Muda) aus ökologischer Sicht zu vermeiden. In der Produktentwicklung befindet sich der größte Stellhebel dafür: Etwa 80% der Umweltauswirkungen und Kosten eines Produktes werden durch das Produktdesign und die Produktentwicklung bestimmt. In diesem Seminar geben Ihnen zwei Experten einen ausführlichen Überblick über die Anforderungen des produktbezogenen Umweltschutzes in der Praxis. Darüber hinaus entwickeln Sie Lösungsansätze und Strategien zur Implementierung einer umweltgerechten Produktentwicklung in Ihrem Unternehmen. Den Kern von Lean & Green Product Design bildet das sogenannte EcoDesign, welches als wichtigstes Steuerungsinstrument die Verbindung zwischen den definierten Geschäftsprozessen und den darin enthaltenen Nachhaltigkeitsaspekten darstellt. Anhand konkreter Produkte der Teilnehmer wird die entsprechende Methodik erläutert. Somit lernen Sie die maßgeblichen Erfolgsfaktoren praxisnah kennen, um grüne Produkte effizient zu entwickeln und deren Wettbewerbsvorteile erfolgreich zu vermarkten.

Lean Construction

Wie können Sie die Effizienzpotenziale in Bauprozessen heben und gleichzeitig Ihre Rendite und Qualität signifikant erhöhen? Durch die Anwendung der Lean Management Prinzipien im Bauwesen können Produktivitätssteigerungen von bis zu 30% erzielt werden! Lean Construction bedarf eines Umdenkens – weg vom planerischen Denken des klassischen Bauprojektmanagements in einzelnen Arbeitspaketen hin zu einer prozessorientierten Sicht. In unserem 1-tägigen Seminar lernen Sie kompakt die wichtigsten Lean-Methoden und -Werkzeuge für die Optimierung Ihrer Bauprojekte. Sie erhalten konkrete Handlungsempfehlungen für die Planung, Gestaltung und Ausführung sowie für die Verbesserung der Schnittstellenprozesse zwischen Planern und Ausführenden. Profitieren Sie vom Know-how unseres Experten für Lean Construction und erlangen Sie entscheidende Wettbewerbsvorteile!

Lean Development kompakt

Fachkräftemangel, eine immer höhere Komplexität der Produkte, gestiegene Anforderungen an die Innovationsgeschwindigkeit und nicht zuletzt die immer aufwendigeren administrativen Abläufe zwingen die Engineering- und Entwicklungsbereiche zum Umdenken. Lean Development ist die konsequente Weiterführung von Lean Production und Lean Administration. Durch Lean Development komplettieren Sie Ihre Verbesserungsmaßnahmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und machen Verschwendungen in Ihren Entwicklungsprozessen sichtbar. In diesem Seminar werden Ihnen an 2 Tagen kompakt die wichtigsten Methoden und Werkzeuge bei der Verbesserung Ihrer Entwicklungsprozesse aufgezeigt. Durch unser 5D-Modell lernen Sie die Stellschrauben kennen um Ihre Produkte und Prozesse so zu gestalten, dass die Verschwendung auf ein Minimum reduziert werden kann.

Lean Energy kompakt

Energiekosten sind für alle Industriezweige von strategischer Bedeutung. Studien belegen, dass in der industriellen Fertigung ein Einsparpotenzial der Energiekosten von bis zu 35% stecken. Wie lässt sich dieses Potenzial heben? In diesem Seminar profitieren Sie von wertvollem Experten-Know-how zur Steigerung der Energieeffizienz in Ihrer Produktion. In unserer Lehrfabrik erarbeiten Sie anhand konkreter Praxisbeispiele, welche Einsparpotenziale in den Bereichen Beleuchtung, Druckluft, Wärme, Kälte, elektrische Antriebe etc. erzielt werden können. Sie erhalten praktisch umsetzbare Handlungsmöglichkeiten, um gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern Ihre Energiekosten zu senken. Machen Sie sich fit, um die energetischen Schwachpunkte in Ihrer Produktion zu finden. Entwickeln Sie technische und organisatorische Maßnahmen, um die Energiekosten in der gesamten Produktion zu reduzieren.

Lean Office kompakt

Fast 30% der Arbeitszeit wird in der Administration verschwendet! Mit dem 6-Level-Modell für Office Excellence können Sie dieses Potenzial systematisch heben und die Produktivität, Durchlaufzeit und Qualität in Ihren administrativen Bereichen erheblich verbessern. Neben der Optimierung des einzelnen Arbeitsplatzes liegt der größte Stellhebel in besser abgestimmten Prozessen. In einer realen Bürowelt lernen Sie kompakt an zwei Tagen eine wirkungsvolle Toolbox zur systematischen Analyse und Optimierung Ihrer Organisation kennen. Darüber hinaus erfahren Sie, wie Sie alle Beteiligten für den Veränderungsprozess begeistern, in die Lösungsfindung integrieren und zu einem nachhaltigen Umdenken bewegen, damit es nicht bei kurzfristigen Erfolgen aus Einzelaktionen bleibt.

Lean Office Master

Mit Office Excellence lassen sich in administrativen Bereichen enorme Potenziale erschließen. Kürzere Durchlaufzeiten sowie höhere Produktivität und Qualität führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und zufriedeneren (internen und externen) Kunden. Mit der Ausbildung zum Lean Office Master erhalten Sie das Handwerkszeug, um eine führende Rolle bei der Umsetzung von Office Excellence (Lean Office, Office-TPM, Büro-Kaizen o.ä.) in Ihrem Unternehmen wahrzunehmen. Sie lernen die Methode der 6 Level zur Organisationsverbesserung kennen und erfolgreich in ihrem Unternehmen zu implementieren. In unserer realen Lehrbüroumgebung werden 5S, Prozessverbesserung mit Makigami (verbessertes Prozessmapping) sowie die Einführung von Standards trainiert. Neben der Methodenkompetenz ist die Fähigkeit zur Führung von Veränderungsprozessen in administrativen Bereichen ein Bestandteil der Ausbildung. Das Programm lebt von seinem hochkarätigen Trainerteam sowie von der aktiven Einbeziehung der Teilnehmer. Durch zahlreiche praktische Übungen im Lehrbüro und durch Projektaufgaben, die Sie zwischen den Modulen in Ihrem Unternehmen umsetzen, gewährleisten wir einen hohen Lernerfolg.

Lean Production bei kleinen Losgrößen

Die Prinzipien, Methoden und Werkzeuge von Lean Production eignen sich auch für kleine Losgrößen. Doch wie müssen sie angepasst bzw. ergänzt werden, um ihre volle Wirkung zu entfalten? In diesem Seminar lernen Sie, die Rüstzeiten zu verkürzen, das Layout flussorientiert zu gestalten, die Versorgungslogistik zu optimieren, Ihre Produktion bedarfsorientiert zu planen und zu steuern sowie die Komplexität Ihrer Variantenvielfalt zu reduzieren. Von unseren Lean-Spezialisten erhalten Sie Lösungsansätze und konkrete Handlungsempfehlungen, wie Sie unter Einsatz der Toyota-Prinzipien auch kleinste Lose effizient und hochflexibel produzieren können. Zahlreiche Übungen für die nachhaltige Umsetzung in Ihrem Unternehmen runden das Seminar ab.

Lean Production Controlling

Wie lassen sich die positiven Auswirkungen Ihrer Verbesserungsmaßnahmen auf das Unternehmensergebnis belegen? Wie lässt sich die Kluft zwischen den Prinzipien von Lean Production und der Sichtweise der klassischen Kostenrechnung überbrücken? Mit welchen schlagkräftigen Argumenten können Sie auch Ihr Controlling davon überzeugen? In diesem Seminar werden innovative Wege der Berechnung von Kosten und von Potenzialen in der Schlanken Fabrik vermittelt. Außerdem werden die unterschiedlichen Blickwinkel von Controlling und Produktions-Verantwortlichen gegenübergestellt und Wege für eine verbesserte Zusammenarbeit im Rahmen der Lean-Aktivitäten aufgezeigt. Sie lernen die Kosteneffekte von niedrigen Beständen, Qualitätsmaßnahmen, One-Piece-Flow, kurzen Rüstzeiten, etc. zu berechnen sowie sinnvolle Kennzahlen für die Messung und Steuerung Ihres Lean Prozesses einzusetzen.

Lean Production kompakt

Lean Production richtig umgesetzt führt zu enormen Produktivitätssteigerungen, signifikanten Kosteneinsparungen und ständigen Qualitätsverbesserungen. Wie wenden Sie die Toyota-Erfolgsprinzipien gezielt und individuell auf Ihre Unternehmensbelange an? Kompakt an zwei Tagen vermitteln Ihnen Lean Experten die wichtigsten Methoden und Werkzeuge. Doch der Einsatz von Lean-Tools allein reicht nicht aus. Das wirkliche Erfolgsgeheimnis von Best-in-Class-Unternehmen ist ein verändertes Führungsverhalten. Sie erfahren, wie Sie Ihre Mitarbeiter am Shopfloor nachhaltig motivieren und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zum Selbstläufer werden lassen.

Lean Production Master

Lean Production ist der Schlüssel zur Weltklassefabrik! Doch der Weg dorthin ist steinig. Machen Sie sich fit für diese Herausforderung und gestalten Sie den Prozess erfolgreich mit! Mit der Ausbildung zum ‚Lean Production Master’ sind Sie in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung der Lean Prinzipien in Ihrer Produktion zu übernehmen. Sie lernen die wichtigsten Methoden und Werkzeuge kennen und direkt in die Praxis umzusetzen. Ob Wertstromdesign, One-Piece-Flow, Rüstzeitoptimierung, Visuelles Management oder Produktionslogistik und -steuerung, unsere anerkannten Experten aus der Praxis vermitteln Ihnen eine detaillierte Vorgehensweise für durchschlagende betriebliche Verbesserungen. Das CETPM-Trainerteam besteht aus 11 hochkarätigen Lean Production Experten, die Sie intensiv begleiten und ihre umfangreichen Praxis-Erfahrungen an Sie weitergeben.

Lean Production Master advanced

Sie haben bereits Erfahrung mit der Umsetzung von Lean Production und wenden die Toyota-Erfolgsprinzipien erfolgreich an? Dann bringt Sie dieses Seminar auf das nächste Wissens-Level. An drei Tagen lernen Sie in der Lehrfabrik von unserem Lean Experten die fortgeschrittenen Methoden der Lean Production. Erfahren Sie, wie Sie diese Profi-Methoden richtig anwenden und nachhaltig verankern. Mit diesem Know-how werden Sie kürzere Produktlebenszyklen, kleine Losgrößen, wechselnde Auslastung und verkürzte Lieferzeiten noch besser in den Griff bekommen und gleichzeitig wirtschaftlich sowie flexibel produzieren.

Lean Ramp-up

Ein reibungsarmer Produktanlauf bedeutet, unter hohem Zeitdruck das komplexe Zusammenspiel von Produkt, Prozess, Anlagen und Personal im Werk zu beherrschen. Wie können Sie Ihr Anlaufmanagement so verbessern, dass Sie die vereinbarten Zeit-, Qualitäts- und Kostenziele einhalten? In diesem Seminar lernen Sie die zentralen Methoden und Tools kennen, um Ihr Anlaufprojekt richtig zu planen, potenzielle Risiken im Vorfeld auszuschließen sowie im Anlaufprojekt auftretende Probleme sicher zu erkennen und schnell einer Lösung zuzuführen. Dabei werden die Besonderheiten von kleinen und mittelständischen Unternehmen berücksichtigt. Insbesondere die Einbindung bereits etablierter Lean Prinzipien und Methoden, wie z.B. KVP, TPM, SMED usw., kann den Anlauf verbessern, ohne neue aufwändige Managementstrukturen aufzubauen. Von unseren Experten erhalten Sie Lösungsansätze und konkrete Handlungsempfehlungen, wie Sie einen termin- und kostengerechten Produktanlauf sicherstellen. Zahlreiche Übungen machen Sie fit für eine nachhaltige Umsetzung des Gelernten in Ihrem Unternehmen.

Low Cost Intelligent Automation

Wie lassen sich schwankende Bedarfsmengen und steigende Variantenzahlen in den Griff bekommen, ohne dabei die Kosten in die Höhe zu treiben? Kostenintensive automatisierte Anlagen haben mangels Flexibilität ausgedient. Mit Low Cost Intelligent Automation (LCIA) können Sie Produktionsabläufe und Arbeitsplätze flexibel gestalten und gleichzeitig die Produktivität steigern. In diesem Seminar erfahren Sie, wie Sie auf Basis einer strukturierten Prozessanalyse, Verschwendungen identifizieren und LCIA-Gegenmaßnahmen entwickeln. Für Ihren Produktionsalltag erhalten Sie konkrete Tipps, wie Sie gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern Schritt für Schritt zu intelligenten, kostengünstigen Automatisierungslösungen kommen. Anhand zahlreicher Übungen erleben Sie die ideale Verknüpfung von Theorie und Praxis.

Makigami intensiv

Lange Durchlaufzeiten, Kommunikationsprobleme durch viele Schnittstellen, unklare Abläufe und Zuständigkeiten - sind Ihnen diese Probleme vertraut? In der Administration liegt ein enormes, bislang kaum genutztes Potenzial für Produktivitätssteigerungen. In einer Live Situation bei unterschiedlichen Gastwerken werden sie erfahren, dass Prozesse immer wieder funktionieren, obwohl eigentlich niemand genau weiß wie. Sie werden entdecken, dass Büroprozesse über 95% der Zeit keinen Wert schöpfen und warum. Dieser Workshop zeigt Ihnen eine sehr praxisnahe Methode, mit der Sie schon während es zweitägigen Workshops die Durchlaufzeit eines Prozesses um mehr als 50% verkürzen können und das bei bis zu 90% weniger Schnittstellen und Fehlern. Zudem werden sie entdecken, dass man in diese kürzere Zeit auch noch zusätzliche wertschöpfende Aktivitäten einbauen kann. Neben den vielen altbekannten Kaizen-Methoden ist Makigami eine "Kaikaku-" oder Durchbruch-Methodik, mit der man weitgehende Verbesserungen in relativ kurzer Zeit erreichen kann. In diesem Seminar werden Sie durch den europaweit anerkannten Experten für Makigami, Arno Koch, für Verluste und Verschwendungen im Büro- und Servicebereich sensibilisiert. Sie lernen mit Hilfe von Makigami - der Erfolgsmethode für Prozessmapping – Ihre betrieblichen Abläufe zu visualisieren, zu analysieren und schließlich zu optimieren.

Rüstzeiten reduzieren in der Praxis

Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und damit für mehr Flexibilität in der Fertigung. Unsere Experten vermitteln Ihnen mit SMED (Single Minute Exchange of Die) eine effiziente und vielfach erprobte Methode zur Erfassung und Reduzierung von Rüstzeiten. Sie lernen Verluste im Rüstvorgang zu erkennen und können diese visualisieren. Das mit vielen Praxisbeispielen erlernte Wissen kann in einem Gastwerk unter realen Bedingungen angewandt werden. Sie haben somit die Gelegenheit, live am Shopfloor Rüstvorgänge zu analysieren und zu optimieren.

Schwingungsdiagnose und -überwachung

Für eine zustandsorientierte Instandhaltung ist eine effiziente Schwingungsdiagnose und -überwachung unerlässlich. Durch Messungen und Analysen von Schwingungen werden Fehler und Schäden an Maschinen frühzeitig erkannt, Folgeschäden vermieden, Fehlerursachen am laufenden Maschinensatz identifiziert und Instandhaltungsmaßnahmen mit kostenoptimiertem Aufwand zum richtigen Zeitpunkt durchgeführt. In unserem zweitägigen Seminar lernen Sie moderne Methoden und Messsysteme zur Schwingungsdiagnose und -überwachung an Maschinen kennen. Darüber hinaus erhalten Sie einen umfassenden Überblick zu Anwendungsmöglichkeiten, Kosten sowie Erfolgskriterien bei der Einführung einer optimierten Schwingungsüberwachung. In Live-Experimenten, Fallbeispielen aus der Praxis und in Workshops erleben Sie die praktische Anwendung von schwingungsdiagnostischen Werkzeugen. Profitieren Sie vom hohen Praxisbezug dieses Seminars sowie vom großen Erfahrungsschatz unseres Experten!

Systematische Methoden zur Erhöhung der Anlageneffizienz

Die konsequente und nachhaltige Beseitigung von Fehlerquellen ist der Schlüssel für eine kontinuierliche Anlagenoptimierung. Unser Experte vermittelt Ihnen systematische Methoden und Werkzeuge zur Analyse von Anlagen- und Produktausfällen. Je nach Komplexitätsgrad der Ursachenanalyse setzen Sie unterschiedliche Methoden ein. Nach Abschluss des Seminars sind Sie in der Lage, im Gegensatz zur häufig angewandten intuitiven oder qualitativen Vorgehensweise, Prozessfehler im Anlagenbetrieb quantitativ zu bewerten und gezielt Abhilfen zu ermitteln. Durch zahlreiche Fallstudien und Übungen verankern Sie das erworbene Wissen und können es in Ihrem Produktionsalltag gewinnbringend anwenden.

TPM intensiv mit Werksbesichtigung

In diesem Intensivseminar lernen Sie Total Productive Management in Theorie und Praxis von Grund auf kennen. Sie werden mit den acht Säulen von TPM vertraut gemacht und erhalten die Gelegenheit, dieses neue Wissen durch praktische Übungen sowie im Rahmen einer Betriebsbesichtigung zu vertiefen und in Ihrem Unternehmensalltag erfolgreich anzuwenden. Auch Teilnehmer, die es aufgrund ihrer betrieblichen Tätigkeit nicht gewohnt sind, stundenlang „die Schulbank zu drücken“, fühlen sich in diesem Seminar wohl.

TPM kompakt

Sie suchen ein wirkungsvolles betriebliches Verbesserungssystem? Zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und zur Erhöhung der Motivation wollen Sie alle Mitarbeiter einbinden? Dann sollten Sie sich mit dem TPM-Konzept beschäftigen! In diesem Seminar bekommen Sie in zwei Tagen einen umfassenden Überblick über das Total- Productive-Management-Konzept! Nach dem Seminar kennen Sie die Voraussetzungen für den Start von TPM, die wichtigsten Methoden für eine erfolgreiche Umsetzung und Tipps für die Absicherung der erzielten Verbesserungen. Erfahren Sie von unseren TPM-Profis, wie Sie Verluste und Verschwendung erkennen, systematisch erfassen und zielgerichtet eliminieren. Sie lernen die acht Bausteine von TPM kennen und wie Sie TPM in Ihrem eigenen Unternehmen implementieren können.

TPM-Instruktor

Als TPM-Instruktor sind Sie nach Abschluss dieses 12-tägigen Programms in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung von TPM in Ihrem Unternehmen zu übernehmen. Sie können selbstständig einen TPM-Prozess beginnen, weiterentwickeln und am Laufen halten. Sie kennen und nutzen Ihre eigenen Potenziale, kommunizieren professionell und treiben den Verbesserungsprozess in allen Situationen effektiv voran. Profitieren Sie von Experten-Know-how! Das CETPM-Trainerteam besteht aus neun hochkarätigen TPM-Experten. Diese schöpfen aus ihren umfangreichen Praxis-Erfahrungen und decken alle TPM-Aspekte im vollen Umfang ab. Der überwiegende Teil des Kurses findet in einem gastgebenden Produktionswerk statt, wo Sie das Erlernte unmittelbar in die Praxis umsetzen können. Unsere erfahrenen Trainer stehen Ihnen auch nach diesem Seminar gerne als Ansprechpartner zur Verfügung. Als zertifizierter TPM-Instruktor werden Sie nach Abschluss des Kurses in ein Alumni-Netzwerk aufgenommen. Hier können Sie sich über die Ausbildung hinaus mit anderen TPM-Profis austauschen und benchmarken.

Train the Trainer

Für eine unternehmensweite Einführung und nachhaltige Umsetzung einer Lean-, TPM- oder Kaizen-Philosophie bedarf es einer adäquaten Anzahl von Trainern, die das erforderliche Wissen verständlich vermitteln und ihre Kollegen für den Veränderungsprozess begeistern. Als Experte für betriebliche Verbesserungssysteme erweitern Sie in dieser Ausbildung Ihre Kompetenzen um professionelle Trainer Skills. In zahlreichen Übungen lernen Sie die wichtigsten Methoden und Werkzeuge spielerisch und effektiv zu vermitteln. Sie bekommen wirkungsvolle Präsentations- und Moderationstechniken an die Hand, die Sie in die Lage versetzen, Ihre Gegenüber persönlich zu überzeugen und Gruppen-Meetings zielführend zu steuern. Darüber hinaus erfahren Sie von unseren Experten, wie Sie in schwierigen Situationen agieren, Widerständen erfolgreich begegnen und Mitarbeiter im kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleiten und coachen. Viele Praxisbeispiele sowie In- und Outdoor-Übungen runden das Programm ab.

Vorbeugende Instandhaltung

Wollen Sie weg von der Feuerwehr-Instandhaltung und Ihre schadensbedingten Maschinen- und Anlagenausfälle minimieren? Unser Experte vermittelt Ihnen anhand zahlreicher Praxisbeispiele, mit welchen Strategien und vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen Sie einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit, Zuverlässigkeit und somit zur Betriebseffizienz leisten können. Learning-by-Doing – Mit Hilfe von Fallstudien und praktischen Übungen lernen Sie die Seminarinhalte für Ihren Unternehmensalltag anzuwenden.

Wertstromdesign live

Wie viel Verschwendung haben Sie noch in Ihren Prozessen? Wertstromdesign hat sich als ein einfach anzuwendendes und gleichzeitig sehr wirkungsvolles Instrument für die Identifizierung von Verschwendung sowie die Gestaltung hocheffizienter und kundenorientierter Wertströme erwiesen. Mit Hilfe dieser Methode können die Material- und Informationsflüsse eines Prozesses transparent gemacht werden. Von der Aufnahme und Analyse des Ist-Wertstroms bis zur Entwicklung des verschwendungsfreien Soll-Zustands – unser Lean-Experte trainiert und begleitet Sie intensiv an zwei Tagen. Sie lernen ‚live’ in unserer Lehrfabrik, Wertstromdesign Schritt für Schritt anzuwenden. Nach einer kurzen kompakten Methodenvermittlung setzen Sie das Gelernte direkt am Shopfloor um. Durch das Experimentieren an realen Prozessen sind Sie nach dem Seminar in der Lage, Wertstromdesign in Ihrem Unternehmen anzuwenden.

Infrarot-Thermografie in der Instandhaltung

Die Infrarot-Thermografie ist eine effektive Methode für die vorbeugende Instandhaltung von Anlagen und Betriebsmitteln. Anhand thermografischer Analysen können Sie, ohne Abschaltung der Anlage, Schäden und Schwachstellen transparent machen und frühzeitig erkennen. Anlagenausfälle können hierdurch vermieden und Instandhaltungsmaßnahmen rechtzeitig geplant werden. In unserem 2-tägigen Seminar erhalten Sie das Grundwissen zu den physikalischen Grundlagen der Infrarot-Thermografie. Sie lernen die Geräte- und Messtechnik kennen und können eigene Thermogramme fachgerecht erstellen sowie die Ergebnisse richtig auswerten und interpretieren. Damit sind sie in der Lage, einen wesentlichen Beitrag zu Energieeinsparung, vorbeugender Instandhaltung und Schadensvermeidung zu leisten. Profitieren Sie vom Experten-Know-how unseres Trainers. Üben Sie an konkreten Fällen und Praxisbeispielen, wie Sie mit dieser Technologie arbeiten müssen, um gute und aussagekräftige Messergebnisse zu erzielen.

KVP live

Wie mit bewährten Erfolgsmethoden ein funktionierender und kontinuierlicher Verbesserungsprozess gestaltet wird, vermitteln Ihnen in diesem Seminar gleich zwei Experten mit umfangreicher Praxiserfahrung. Über die Erfolgsbedingungen, die Rolle der Führungskräfte bis hin zum Teambildungsprozess wird die praktische Umsetzung anhand realer Problemstellungen aus der Lehrfabrik aufgezeigt. Durch diesen Bezug, ergänzt durch umfangreiche Planspiele, gilt hier "Learning by doing" für best- und schnellstmöglichen Lernerfolg. Beispiele aus anderen Unternehmen und intensiver Erfahrungs- und Gedankenaustausch geben Hilfestellung für eine erfolgreiche Umsetzung in Ihrem Betrieb.

Schwingungsdiagnose und -überwachung

Für eine zustandsorientierte Instandhaltung ist eine effiziente Schwingungsdiagnose und -überwachung unerlässlich. Durch Messungen und Analysen von Schwingungen werden Fehler und Schäden an Maschinen frühzeitig erkannt, Folgeschäden vermieden, Fehlerursachen am laufenden Maschinensatz identifiziert und Instandhaltungsmaßnahmen mit kostenoptimiertem Aufwand zum richtigen Zeitpunkt durchgeführt. In unserem zweitägigen Seminar lernen Sie moderne Methoden und Messsysteme zur Schwingungsdiagnose und -überwachung an Maschinen kennen. Darüber hinaus erhalten Sie einen umfassenden Überblick zu Anwendungsmöglichkeiten, Kosten sowie Erfolgskriterien bei der Einführung einer optimierten Schwingungsüberwachung. In Live-Experimenten, Fallbeispielen aus der Praxis und in Workshops erleben Sie die praktische Anwendung von schwingungsdiagnostischen Werkzeugen. Profitieren Sie vom hohen Praxisbezug dieses Seminars sowie vom großen Erfahrungsschatz unseres Experten!

Systematische Methoden zur Erhöhung der Anlageneffizienz

Die konsequente und nachhaltige Beseitigung von Fehlerquellen ist der Schlüssel für eine kontinuierliche Anlagenoptimierung. Unser Experte vermittelt Ihnen systematische Methoden und Werkzeuge zur Analyse von Anlagen- und Produktausfällen. Je nach Komplexitätsgrad der Ursachenanalyse setzen Sie unterschiedliche Methoden ein. Nach Abschluss des Seminars sind Sie in der Lage, im Gegensatz zur häufig angewandten intuitiven oder qualitativen Vorgehensweise, Prozessfehler im Anlagenbetrieb quantitativ zu bewerten und gezielt Abhilfen zu ermitteln. Durch zahlreiche Fallstudien und Übungen verankern Sie das erworbene Wissen und können es in Ihrem Produktionsalltag gewinnbringend anwenden.

TPM intensiv mit Werksbesichtigung

In diesem Intensivseminar lernen Sie Total Productive Management in Theorie und Praxis von Grund auf kennen. Sie werden mit den acht Säulen von TPM vertraut gemacht und erhalten die Gelegenheit, dieses neue Wissen durch praktische Übungen sowie im Rahmen einer Betriebsbesichtigung zu vertiefen und in Ihrem Unternehmensalltag erfolgreich anzuwenden. Auch Teilnehmer, die es aufgrund ihrer betrieblichen Tätigkeit nicht gewohnt sind, stundenlang „die Schulbank zu drücken“, fühlen sich in diesem Seminar wohl.

TPM kompakt

Sie suchen ein wirkungsvolles betriebliches Verbesserungssystem? Zur Sicherstellung der Nachhaltigkeit und zur Erhöhung der Motivation wollen Sie alle Mitarbeiter einbinden? Dann sollten Sie sich mit dem TPM-Konzept beschäftigen! In diesem Seminar bekommen Sie in zwei Tagen einen umfassenden Überblick über das Total- Productive-Management-Konzept! Nach dem Seminar kennen Sie die Voraussetzungen für den Start von TPM, die wichtigsten Methoden für eine erfolgreiche Umsetzung und Tipps für die Absicherung der erzielten Verbesserungen. Erfahren Sie von unseren TPM-Profis, wie Sie Verluste und Verschwendung erkennen, systematisch erfassen und zielgerichtet eliminieren. Sie lernen die acht Bausteine von TPM kennen und wie Sie TPM in Ihrem eigenen Unternehmen implementieren können.

TPM-Instruktor

Als TPM-Instruktor sind Sie nach Abschluss dieses 12-tägigen Programms in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung von TPM in Ihrem Unternehmen zu übernehmen. Sie können selbstständig einen TPM-Prozess beginnen, weiterentwickeln und am Laufen halten. Sie kennen und nutzen Ihre eigenen Potenziale, kommunizieren professionell und treiben den Verbesserungsprozess in allen Situationen effektiv voran. Profitieren Sie von Experten-Know-how! Das CETPM-Trainerteam besteht aus neun hochkarätigen TPM-Experten. Diese schöpfen aus ihren umfangreichen Praxis-Erfahrungen und decken alle TPM-Aspekte im vollen Umfang ab. Der überwiegende Teil des Kurses findet in einem gastgebenden Produktionswerk statt, wo Sie das Erlernte unmittelbar in die Praxis umsetzen können. Unsere erfahrenen Trainer stehen Ihnen auch nach diesem Seminar gerne als Ansprechpartner zur Verfügung. Als zertifizierter TPM-Instruktor werden Sie nach Abschluss des Kurses in ein Alumni-Netzwerk aufgenommen. Hier können Sie sich über die Ausbildung hinaus mit anderen TPM-Profis austauschen und benchmarken.

Train the Trainer

Für eine unternehmensweite Einführung und nachhaltige Umsetzung einer Lean-, TPM- oder Kaizen-Philosophie bedarf es einer adäquaten Anzahl von Trainern, die das erforderliche Wissen verständlich vermitteln und ihre Kollegen für den Veränderungsprozess begeistern. Als Experte für betriebliche Verbesserungssysteme erweitern Sie in dieser Ausbildung Ihre Kompetenzen um professionelle Trainer Skills. In zahlreichen Übungen lernen Sie die wichtigsten Methoden und Werkzeuge spielerisch und effektiv zu vermitteln. Sie bekommen wirkungsvolle Präsentations- und Moderationstechniken an die Hand, die Sie in die Lage versetzen, Ihre Gegenüber persönlich zu überzeugen und Gruppen-Meetings zielführend zu steuern. Darüber hinaus erfahren Sie von unseren Experten, wie Sie in schwierigen Situationen agieren, Widerständen erfolgreich begegnen und Mitarbeiter im kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleiten und coachen. Viele Praxisbeispiele sowie In- und Outdoor-Übungen runden das Programm ab.

Vorbeugende Instandhaltung

Wollen Sie weg von der Feuerwehr-Instandhaltung und Ihre schadensbedingten Maschinen- und Anlagenausfälle minimieren? Unser Experte vermittelt Ihnen anhand zahlreicher Praxisbeispiele, mit welchen Strategien und vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen Sie einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit, Zuverlässigkeit und somit zur Betriebseffizienz leisten können. Learning-by-Doing – Mit Hilfe von Fallstudien und praktischen Übungen lernen Sie die Seminarinhalte für Ihren Unternehmensalltag anzuwenden.

Ausbildung zum Hancho

Mit der Einführung der Hancho-Funktion (Teamleiter-Ebene) hat Toyota enorme Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen erreicht. In seiner Rolle als Prozessbeobachter und Führungskraft ist er für den täglichen Verbesserungsprozess in seinem Team verantwortlich. In diesem 4-tägigen Seminar vermitteln Ihnen Lean-Spezialisten alle wichtigen Hard und Soft Skills für Ihre Funktion als Hancho bzw. Teamleiter. Neben umfangreicher methodischer Kompetenz für systematisches Problemlösen oder die Entwicklung von Zielzuständen muss ein Hancho über hohe soziale Kompetenz verfügen, um seine Mitarbeiter erfolgreich zu coachen und zu führen. Für alle daraus resultierenden Herausforderungen geben Ihnen die Trainer wertvolle Tipps an die Hand, wie Sie beispielsweise mit Fragen führen, mit Widerständen umgehen, Konflikte bewältigen und gekonnt kommunizieren. In zahlreichen Übungen vertiefen Sie dieses Know how und machen sich fit für Ihren Produktionsalltag.

Der neue Teamleiter für Lean Production

Im Zuge der ersten Lean Management Welle in den 90er Jahren wurden ganze Hierarchieebenen in den produzierenden Unternehmen gestrichen. Die Folge: Viel zu große Führungsspannen sind heute keine Seltenheit - die Mitarbeiter in der Produktion werden mehr ‚verwaltet’ als wirklich geführt. Demgegenüber hat Toyota mit der Funktion des Hanchos (Teamleiter-Ebene) eine neue Führungskultur im Unternehmen verankert. Ein Hancho führt 5 bis 8 Mitarbeiter und ist dafür verantwortlich, die Verbesserung der Prozesse in seinem Team voranzutreiben sowie seine Mitarbeiter zu befähigen, die Lean-Prinzipien nachhaltig umzusetzen. Somit leistet er einen wesentlichen Beitrag auf dem Weg zu Operational Excellence. Wie lässt sich der Hancho-Ansatz erfolgreich für ‚westliche’ Produktionsunternehmen adaptieren? In diesem Seminar lernen Sie alle wichtigen Facetten der Hancho-Funktion sowie die kritischen Erfolgsfaktoren für Ihre reibungslose Einführung kennen. Profitieren Sie von wertvollen Praxiserfahrungen führender Experten auf diesem Gebiet!

Lean Production bei kleinen Losgrößen

Die Prinzipien, Methoden und Werkzeuge von Lean Production eignen sich auch für kleine Losgrößen. Doch wie müssen sie angepasst bzw. ergänzt werden, um ihre volle Wirkung zu entfalten? In diesem Seminar lernen Sie, die Rüstzeiten zu verkürzen, das Layout flussorientiert zu gestalten, die Versorgungslogistik zu optimieren, Ihre Produktion bedarfsorientiert zu planen und zu steuern sowie die Komplexität Ihrer Variantenvielfalt zu reduzieren. Von unseren Lean-Spezialisten erhalten Sie Lösungsansätze und konkrete Handlungsempfehlungen, wie Sie unter Einsatz der Toyota-Prinzipien auch kleinste Lose effizient und hochflexibel produzieren können. Zahlreiche Übungen für die nachhaltige Umsetzung in Ihrem Unternehmen runden das Seminar ab.

Lean Production Controlling

Wie lassen sich die positiven Auswirkungen Ihrer Verbesserungsmaßnahmen auf das Unternehmensergebnis belegen? Wie lässt sich die Kluft zwischen den Prinzipien von Lean Production und der Sichtweise der klassischen Kostenrechnung überbrücken? Mit welchen schlagkräftigen Argumenten können Sie auch Ihr Controlling davon überzeugen? In diesem Seminar werden innovative Wege der Berechnung von Kosten und von Potenzialen in der Schlanken Fabrik vermittelt. Außerdem werden die unterschiedlichen Blickwinkel von Controlling und Produktions-Verantwortlichen gegenübergestellt und Wege für eine verbesserte Zusammenarbeit im Rahmen der Lean-Aktivitäten aufgezeigt. Sie lernen die Kosteneffekte von niedrigen Beständen, Qualitätsmaßnahmen, One-Piece-Flow, kurzen Rüstzeiten, etc. zu berechnen sowie sinnvolle Kennzahlen für die Messung und Steuerung Ihres Lean Prozesses einzusetzen.

Lean Production kompakt

Lean Production richtig umgesetzt führt zu enormen Produktivitätssteigerungen, signifikanten Kosteneinsparungen und ständigen Qualitätsverbesserungen. Wie wenden Sie die Toyota-Erfolgsprinzipien gezielt und individuell auf Ihre Unternehmensbelange an? Kompakt an zwei Tagen vermitteln Ihnen Lean Experten die wichtigsten Methoden und Werkzeuge. Doch der Einsatz von Lean-Tools allein reicht nicht aus. Das wirkliche Erfolgsgeheimnis von Best-in-Class-Unternehmen ist ein verändertes Führungsverhalten. Sie erfahren, wie Sie Ihre Mitarbeiter am Shopfloor nachhaltig motivieren und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zum Selbstläufer werden lassen.

Lean Production Master

Lean Production ist der Schlüssel zur Weltklassefabrik! Doch der Weg dorthin ist steinig. Machen Sie sich fit für diese Herausforderung und gestalten Sie den Prozess erfolgreich mit! Mit der Ausbildung zum ‚Lean Production Master’ sind Sie in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung der Lean Prinzipien in Ihrer Produktion zu übernehmen. Sie lernen die wichtigsten Methoden und Werkzeuge kennen und direkt in die Praxis umzusetzen. Ob Wertstromdesign, One-Piece-Flow, Rüstzeitoptimierung, Visuelles Management oder Produktionslogistik und -steuerung, unsere anerkannten Experten aus der Praxis vermitteln Ihnen eine detaillierte Vorgehensweise für durchschlagende betriebliche Verbesserungen. Das CETPM-Trainerteam besteht aus 11 hochkarätigen Lean Production Experten, die Sie intensiv begleiten und ihre umfangreichen Praxis-Erfahrungen an Sie weitergeben.

Lean Production Master advanced

Sie haben bereits Erfahrung mit der Umsetzung von Lean Production und wenden die Toyota-Erfolgsprinzipien erfolgreich an? Dann bringt Sie dieses Seminar auf das nächste Wissens-Level. An drei Tagen lernen Sie in der Lehrfabrik von unserem Lean Experten die fortgeschrittenen Methoden der Lean Production. Erfahren Sie, wie Sie diese Profi-Methoden richtig anwenden und nachhaltig verankern. Mit diesem Know-how werden Sie kürzere Produktlebenszyklen, kleine Losgrößen, wechselnde Auslastung und verkürzte Lieferzeiten noch besser in den Griff bekommen und gleichzeitig wirtschaftlich sowie flexibel produzieren.

Low Cost Intelligent Automation

Wie lassen sich schwankende Bedarfsmengen und steigende Variantenzahlen in den Griff bekommen, ohne dabei die Kosten in die Höhe zu treiben? Kostenintensive automatisierte Anlagen haben mangels Flexibilität ausgedient. Mit Low Cost Intelligent Automation (LCIA) können Sie Produktionsabläufe und Arbeitsplätze flexibel gestalten und gleichzeitig die Produktivität steigern. In diesem Seminar erfahren Sie, wie Sie auf Basis einer strukturierten Prozessanalyse, Verschwendungen identifizieren und LCIA-Gegenmaßnahmen entwickeln. Für Ihren Produktionsalltag erhalten Sie konkrete Tipps, wie Sie gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern Schritt für Schritt zu intelligenten, kostengünstigen Automatisierungslösungen kommen. Anhand zahlreicher Übungen erleben Sie die ideale Verknüpfung von Theorie und Praxis.

Rüstzeiten reduzieren in der Praxis

Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und damit für mehr Flexibilität in der Fertigung. Unsere Experten vermitteln Ihnen mit SMED (Single Minute Exchange of Die) eine effiziente und vielfach erprobte Methode zur Erfassung und Reduzierung von Rüstzeiten. Sie lernen Verluste im Rüstvorgang zu erkennen und können diese visualisieren. Das mit vielen Praxisbeispielen erlernte Wissen kann in einem Gastwerk unter realen Bedingungen angewandt werden. Sie haben somit die Gelegenheit, live am Shopfloor Rüstvorgänge zu analysieren und zu optimieren.

Train the Trainer

Für eine unternehmensweite Einführung und nachhaltige Umsetzung einer Lean-, TPM- oder Kaizen-Philosophie bedarf es einer adäquaten Anzahl von Trainern, die das erforderliche Wissen verständlich vermitteln und ihre Kollegen für den Veränderungsprozess begeistern. Als Experte für betriebliche Verbesserungssysteme erweitern Sie in dieser Ausbildung Ihre Kompetenzen um professionelle Trainer Skills. In zahlreichen Übungen lernen Sie die wichtigsten Methoden und Werkzeuge spielerisch und effektiv zu vermitteln. Sie bekommen wirkungsvolle Präsentations- und Moderationstechniken an die Hand, die Sie in die Lage versetzen, Ihre Gegenüber persönlich zu überzeugen und Gruppen-Meetings zielführend zu steuern. Darüber hinaus erfahren Sie von unseren Experten, wie Sie in schwierigen Situationen agieren, Widerständen erfolgreich begegnen und Mitarbeiter im kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleiten und coachen. Viele Praxisbeispiele sowie In- und Outdoor-Übungen runden das Programm ab.

Wertstromdesign live

Wie viel Verschwendung haben Sie noch in Ihren Prozessen? Wertstromdesign hat sich als ein einfach anzuwendendes und gleichzeitig sehr wirkungsvolles Instrument für die Identifizierung von Verschwendung sowie die Gestaltung hocheffizienter und kundenorientierter Wertströme erwiesen. Mit Hilfe dieser Methode können die Material- und Informationsflüsse eines Prozesses transparent gemacht werden. Von der Aufnahme und Analyse des Ist-Wertstroms bis zur Entwicklung des verschwendungsfreien Soll-Zustands – unser Lean-Experte trainiert und begleitet Sie intensiv an zwei Tagen. Sie lernen ‚live’ in unserer Lehrfabrik, Wertstromdesign Schritt für Schritt anzuwenden. Nach einer kurzen kompakten Methodenvermittlung setzen Sie das Gelernte direkt am Shopfloor um. Durch das Experimentieren an realen Prozessen sind Sie nach dem Seminar in der Lage, Wertstromdesign in Ihrem Unternehmen anzuwenden.

Hoshin Kanri - Zielentwicklungsprozess

Orientieren sich Ihre Verbesserungsaktivitäten an den langfristigen Unternehmenszielen? Wie übersetzen Sie diese Ziele auf Mitarbeiterebene? Wie bauen Sie bei Ihren Mitarbeitern Vertrauen auf, damit sie ihr Handeln an den Zielen ausrichten? Hoshin Kanri ist für einen nachhaltigen KVP von zentraler Bedeutung. Diese Methode gibt dem Verbesserungsprozess eine klare Richtung (Hoshin) und einen Umsetzungsplan (Kanri), indem aus der Vision (Nordstern) langfristige Unternehmensziele abgeleitet und bis zur Mitarbeiterebene kaskadenhaft heruntergebrochen werden. Mit Hoshin Kanri binden Sie nicht nur alle Führungskräfte und Mitarbeiter ein, sondern Sie schaffen mit dieser transparenten Vorgehensweise Vertrauen bei Ihren Mitarbeitern. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass alle Verbesserungsaktivitäten auf die gleiche Vision bzw. strategischen Ziele ausgerichtet sind. Profitieren Sie in unserem Seminar von der umfangreichen Erfahrung unserer TPM- und Lean-Experten. Lernen Sie anhand realer Prozesse, wie Sie mit Hoshin Kanri Ihren Verbesserungs-Prozess zielgerichtet führen.

KATA kompakt für Einsteiger

Lean & Green Product Design

Um in Zukunft am Markt bestehen zu können, müssen Ihre Produkte nicht nur wirtschaftlich sein sondern auch ökologischen Vorgaben entsprechen und dem Kunden einen attraktiven Nutzen bieten. Es gilt Verschwendung (Muda) aus ökologischer Sicht zu vermeiden. In der Produktentwicklung befindet sich der größte Stellhebel dafür: Etwa 80% der Umweltauswirkungen und Kosten eines Produktes werden durch das Produktdesign und die Produktentwicklung bestimmt. In diesem Seminar geben Ihnen zwei Experten einen ausführlichen Überblick über die Anforderungen des produktbezogenen Umweltschutzes in der Praxis. Darüber hinaus entwickeln Sie Lösungsansätze und Strategien zur Implementierung einer umweltgerechten Produktentwicklung in Ihrem Unternehmen. Den Kern von Lean & Green Product Design bildet das sogenannte EcoDesign, welches als wichtigstes Steuerungsinstrument die Verbindung zwischen den definierten Geschäftsprozessen und den darin enthaltenen Nachhaltigkeitsaspekten darstellt. Anhand konkreter Produkte der Teilnehmer wird die entsprechende Methodik erläutert. Somit lernen Sie die maßgeblichen Erfolgsfaktoren praxisnah kennen, um grüne Produkte effizient zu entwickeln und deren Wettbewerbsvorteile erfolgreich zu vermarkten.

Lean Construction

Wie können Sie die Effizienzpotenziale in Bauprozessen heben und gleichzeitig Ihre Rendite und Qualität signifikant erhöhen? Durch die Anwendung der Lean Management Prinzipien im Bauwesen können Produktivitätssteigerungen von bis zu 30% erzielt werden! Lean Construction bedarf eines Umdenkens – weg vom planerischen Denken des klassischen Bauprojektmanagements in einzelnen Arbeitspaketen hin zu einer prozessorientierten Sicht. In unserem 1-tägigen Seminar lernen Sie kompakt die wichtigsten Lean-Methoden und -Werkzeuge für die Optimierung Ihrer Bauprojekte. Sie erhalten konkrete Handlungsempfehlungen für die Planung, Gestaltung und Ausführung sowie für die Verbesserung der Schnittstellenprozesse zwischen Planern und Ausführenden. Profitieren Sie vom Know-how unseres Experten für Lean Construction und erlangen Sie entscheidende Wettbewerbsvorteile!

Lean Development kompakt

Fachkräftemangel, eine immer höhere Komplexität der Produkte, gestiegene Anforderungen an die Innovationsgeschwindigkeit und nicht zuletzt die immer aufwendigeren administrativen Abläufe zwingen die Engineering- und Entwicklungsbereiche zum Umdenken. Lean Development ist die konsequente Weiterführung von Lean Production und Lean Administration. Durch Lean Development komplettieren Sie Ihre Verbesserungsmaßnahmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und machen Verschwendungen in Ihren Entwicklungsprozessen sichtbar. In diesem Seminar werden Ihnen an 2 Tagen kompakt die wichtigsten Methoden und Werkzeuge bei der Verbesserung Ihrer Entwicklungsprozesse aufgezeigt. Durch unser 5D-Modell lernen Sie die Stellschrauben kennen um Ihre Produkte und Prozesse so zu gestalten, dass die Verschwendung auf ein Minimum reduziert werden kann.

Lean Energy kompakt

Energiekosten sind für alle Industriezweige von strategischer Bedeutung. Studien belegen, dass in der industriellen Fertigung ein Einsparpotenzial der Energiekosten von bis zu 35% stecken. Wie lässt sich dieses Potenzial heben? In diesem Seminar profitieren Sie von wertvollem Experten-Know-how zur Steigerung der Energieeffizienz in Ihrer Produktion. In unserer Lehrfabrik erarbeiten Sie anhand konkreter Praxisbeispiele, welche Einsparpotenziale in den Bereichen Beleuchtung, Druckluft, Wärme, Kälte, elektrische Antriebe etc. erzielt werden können. Sie erhalten praktisch umsetzbare Handlungsmöglichkeiten, um gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern Ihre Energiekosten zu senken. Machen Sie sich fit, um die energetischen Schwachpunkte in Ihrer Produktion zu finden. Entwickeln Sie technische und organisatorische Maßnahmen, um die Energiekosten in der gesamten Produktion zu reduzieren.

Lean Office kompakt

Fast 30% der Arbeitszeit wird in der Administration verschwendet! Mit dem 6-Level-Modell für Office Excellence können Sie dieses Potenzial systematisch heben und die Produktivität, Durchlaufzeit und Qualität in Ihren administrativen Bereichen erheblich verbessern. Neben der Optimierung des einzelnen Arbeitsplatzes liegt der größte Stellhebel in besser abgestimmten Prozessen. In einer realen Bürowelt lernen Sie kompakt an zwei Tagen eine wirkungsvolle Toolbox zur systematischen Analyse und Optimierung Ihrer Organisation kennen. Darüber hinaus erfahren Sie, wie Sie alle Beteiligten für den Veränderungsprozess begeistern, in die Lösungsfindung integrieren und zu einem nachhaltigen Umdenken bewegen, damit es nicht bei kurzfristigen Erfolgen aus Einzelaktionen bleibt.

Lean Office Master

Mit Office Excellence lassen sich in administrativen Bereichen enorme Potenziale erschließen. Kürzere Durchlaufzeiten sowie höhere Produktivität und Qualität führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und zufriedeneren (internen und externen) Kunden. Mit der Ausbildung zum Lean Office Master erhalten Sie das Handwerkszeug, um eine führende Rolle bei der Umsetzung von Office Excellence (Lean Office, Office-TPM, Büro-Kaizen o.ä.) in Ihrem Unternehmen wahrzunehmen. Sie lernen die Methode der 6 Level zur Organisationsverbesserung kennen und erfolgreich in ihrem Unternehmen zu implementieren. In unserer realen Lehrbüroumgebung werden 5S, Prozessverbesserung mit Makigami (verbessertes Prozessmapping) sowie die Einführung von Standards trainiert. Neben der Methodenkompetenz ist die Fähigkeit zur Führung von Veränderungsprozessen in administrativen Bereichen ein Bestandteil der Ausbildung. Das Programm lebt von seinem hochkarätigen Trainerteam sowie von der aktiven Einbeziehung der Teilnehmer. Durch zahlreiche praktische Übungen im Lehrbüro und durch Projektaufgaben, die Sie zwischen den Modulen in Ihrem Unternehmen umsetzen, gewährleisten wir einen hohen Lernerfolg.

Lean Ramp-up

Ein reibungsarmer Produktanlauf bedeutet, unter hohem Zeitdruck das komplexe Zusammenspiel von Produkt, Prozess, Anlagen und Personal im Werk zu beherrschen. Wie können Sie Ihr Anlaufmanagement so verbessern, dass Sie die vereinbarten Zeit-, Qualitäts- und Kostenziele einhalten? In diesem Seminar lernen Sie die zentralen Methoden und Tools kennen, um Ihr Anlaufprojekt richtig zu planen, potenzielle Risiken im Vorfeld auszuschließen sowie im Anlaufprojekt auftretende Probleme sicher zu erkennen und schnell einer Lösung zuzuführen. Dabei werden die Besonderheiten von kleinen und mittelständischen Unternehmen berücksichtigt. Insbesondere die Einbindung bereits etablierter Lean Prinzipien und Methoden, wie z.B. KVP, TPM, SMED usw., kann den Anlauf verbessern, ohne neue aufwändige Managementstrukturen aufzubauen. Von unseren Experten erhalten Sie Lösungsansätze und konkrete Handlungsempfehlungen, wie Sie einen termin- und kostengerechten Produktanlauf sicherstellen. Zahlreiche Übungen machen Sie fit für eine nachhaltige Umsetzung des Gelernten in Ihrem Unternehmen.

Makigami intensiv

Lange Durchlaufzeiten, Kommunikationsprobleme durch viele Schnittstellen, unklare Abläufe und Zuständigkeiten - sind Ihnen diese Probleme vertraut? In der Administration liegt ein enormes, bislang kaum genutztes Potenzial für Produktivitätssteigerungen. In einer Live Situation bei unterschiedlichen Gastwerken werden sie erfahren, dass Prozesse immer wieder funktionieren, obwohl eigentlich niemand genau weiß wie. Sie werden entdecken, dass Büroprozesse über 95% der Zeit keinen Wert schöpfen und warum. Dieser Workshop zeigt Ihnen eine sehr praxisnahe Methode, mit der Sie schon während es zweitägigen Workshops die Durchlaufzeit eines Prozesses um mehr als 50% verkürzen können und das bei bis zu 90% weniger Schnittstellen und Fehlern. Zudem werden sie entdecken, dass man in diese kürzere Zeit auch noch zusätzliche wertschöpfende Aktivitäten einbauen kann. Neben den vielen altbekannten Kaizen-Methoden ist Makigami eine "Kaikaku-" oder Durchbruch-Methodik, mit der man weitgehende Verbesserungen in relativ kurzer Zeit erreichen kann. In diesem Seminar werden Sie durch den europaweit anerkannten Experten für Makigami, Arno Koch, für Verluste und Verschwendungen im Büro- und Servicebereich sensibilisiert. Sie lernen mit Hilfe von Makigami - der Erfolgsmethode für Prozessmapping – Ihre betrieblichen Abläufe zu visualisieren, zu analysieren und schließlich zu optimieren.

Train the Trainer

Für eine unternehmensweite Einführung und nachhaltige Umsetzung einer Lean-, TPM- oder Kaizen-Philosophie bedarf es einer adäquaten Anzahl von Trainern, die das erforderliche Wissen verständlich vermitteln und ihre Kollegen für den Veränderungsprozess begeistern. Als Experte für betriebliche Verbesserungssysteme erweitern Sie in dieser Ausbildung Ihre Kompetenzen um professionelle Trainer Skills. In zahlreichen Übungen lernen Sie die wichtigsten Methoden und Werkzeuge spielerisch und effektiv zu vermitteln. Sie bekommen wirkungsvolle Präsentations- und Moderationstechniken an die Hand, die Sie in die Lage versetzen, Ihre Gegenüber persönlich zu überzeugen und Gruppen-Meetings zielführend zu steuern. Darüber hinaus erfahren Sie von unseren Experten, wie Sie in schwierigen Situationen agieren, Widerständen erfolgreich begegnen und Mitarbeiter im kontinuierlichen Verbesserungsprozess begleiten und coachen. Viele Praxisbeispiele sowie In- und Outdoor-Übungen runden das Programm ab.

Shopfloor-Management mit OEE

Leadership