Lean Training live in unseren Lehrfabriken.
Details zur Lehrfabrik mit Fotos und Videos finden Sie unter www.cetpm.de/lehrfabrik.html
Dauer
12 Schulungstage (inkl. Werksbesichtigung und Abschlusstag), verteilt auf 5 Wochen oder 11 verlängerte Schulungstage in 2 Wochen, Abschlusstag nach 4 Wochen
Lernziele
Lean Production ist der Schlüssel zur Weltklassefabrik! Doch der Weg dorthin ist steinig. Machen Sie sich fit für diese Herausforderung und gestalten Sie den Prozess erfolgreich mit!
Mit der Ausbildung zum ‚Lean Production Master’ sind Sie in der Lage, eine führende Rolle bei der Umsetzung der Lean Prinzipien in Ihrer Produktion zu übernehmen. Sie lernen die wichtigsten Methoden und Werkzeuge kennen und direkt in die Praxis umzusetzen. Ob Wertstromdesign, One-Piece-Flow, Rüstzeitoptimierung, Visuelles Management oder Produktionslogistik und -steuerung, unsere anerkannten Experten aus der Praxis vermitteln Ihnen eine detaillierte Vorgehensweise für durchschlagende betriebliche Verbesserungen. Das CETPM-Trainerteam besteht aus 11 hochkarätigen Lean Production Experten, die Sie intensiv begleiten und ihre umfangreichen Praxis-Erfahrungen an Sie weitergeben.
Lernumgebung
Die Lehrfabrik ist ein innovatives Weiterbildungszentrum, in dem die wichtigsten Methoden und Werkzeuge im Umfeld von Lean Production demonstriert und geschult werden. So wie eine Lehrwerkstatt technisches Rüstzeug vermittelt, lernen Sie in der Lehrfabrik aktuelle Methoden und Werkzeuge, um eine ganze Fertigung zum Weltklasseformat zu bringen. Die Lehrfabrik bildet die komplette Wertschöpfungskette eines Unternehmens ab, vom Rohmaterial mit Wareneingangsprüfung bis zum Versandprozess. An realen Maschinen werden variantenreiche Produkte für Kunden produziert.
Bei der Anwendung der Lean-Werkzeuge und -Methoden nehmen Sie als Teilnehmer verschiedene Rollen ein und erleben die Transformation aus verschiedenen Blickwinkeln. Als ‚Lean Production Master’ können Sie die Planung und zielgerichtete Umsetzung von Verbesserungs-Aktivitäten in der Fertigung mit Hilfe der erlernten Vorgehensweise in Ihrem Unternehmen erfolgreich unterstützen oder selbst realisieren.
Ablauf des Seminars bei 3 x 4 Schulungstagen:

Ablauf des Seminars bei 2 x 5 + 1 Schulungstagen:

Grundlagen, 5S-Methode und Visuelles Management
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Was ist Operational Excellence? Historie und Entstehung Entwicklung von Produktionssystemen Was ist Wertschöpfung? Was ist Verschwendung? Was produziert die Lehrfabrik? Welche Arbeitsabläufe gibt es in der Lehrfabrik? Wie erkenne ich Verschwendungen in der Produktion?
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Was ist die 5S-Methode? Was ist der Nutzen der 5S-Methode? Welche Vorgehensweise der 5S-Methode ist notwendig? Anwendung der 5S-Methode Was ist Visuelles Management? Was ist der Nutzen von Visualisierung? Umsetzung von Visualisierung Beispiele aus der Praxis
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Wertstromanalyse und -design, Kundentakt, Einstückfluss
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Was ist Wertstromdesign? Nutzen des Wertstromdesigns Vorgehensweise des Wertstromdesigns Was ist eine Produktfamilie? Varianten und Bedarfsschwankungen Symbole des Wertstromdesigns Schritte der Ist-Wertstromaufnahme Aufnahme des Ist-Wertstromes in der Lehrfabrik Analyse des Ist-Wertstromes
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Was ist ein Soll-Wertstrom? Leitlinien zur Erarbeitung des Soll-Wertstromes Was ist der Kundentakt? Was ist Einzelstückfluss? Wie funktionieren FIFO-Bahnen? Was ist eine Kanban-Steuerung? Welche Maßnahmen sind notwendig zur Erreichung des Soll-Wertstromes? Potenziale und Priorisierung der Maßnahmen
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Rüstzeitoptimierung
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Ermittlung von Rüstzeiten und Rüsthäufigkeiten Warum müssen Rüstzeiten reduziert werden? Was ist die SMED-Methode? Vorgehensweise der SMED-Methode?
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IST-Analyse der Rüsttätigkeiten Anwendung der SMED-Methode Umsetzung von Maßnahmen Training und Schulung
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Verschwendungsfreie Arbeitsplatzgestaltung
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10 Grundprinzipien des KVP Was sind die 7 Arten der Verschwendung/ 16 Verlustarten? Wie wird aktuell produziert? Was sind wertschöpfende Tätigkeiten? Analyse der Abläufe Taktzeit-Diagramm Darstellung des Materialflusses
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Best Practice Beispiele Welche Kennzahlen sind wichtig? Wie wird das Material bereitgestellt? Fertigungsschritte verlustfrei aneinander fügen Arbeitsplätze aufbauen Abläufe ausprobieren Training und Schulung Erfolgskontrolle
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Erfolgreiche Teamarbeit
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Was ist Teamarbeit? Welche Rollen gibt es im Team?
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Was sind die Teamphasen nach Tuckman? Was sind Erfolgsfaktoren für Teams?
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Moderne Produktionslogistik und -steuerung
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Was ist Kanban? Wie funktioniert ein MilkRun? Taktzeiten und Losgrößen in der Lehrfabrik Welche Teile sind für Kanban geeignet? Wie funktioniert die Kanban-Steuerung in der Praxis? Kanban Spiel/Simulation Berechnung der notwendigen Kanban-Parameter Festlegung von Behältermengen Umsetzung von Kanban in der Lehrfabrik Wie funktioniert die Materialbereitstellung? Was ist besser: Taxi fahren oder Bus fahren?
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Wie berechne ich einen MilkRun? Welche Parameter sind notwendig? Umsetzung des MilkRun Bewertung der umgesetzten Maßnahmen Wie reagiere ich auf Bedarfsschwankungen? Was ist das Heijunka-Konzept? Was ist der Schrittmacher-Prozess? Was ist EPEI? Training und Schulung Erfolgskontrolle Abschlussprüfung
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Projektaufgaben zur Umsetzung im eigenen Unternehmen
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Projektauftrag 1: Arbeitsplatzgestaltung mit der 5S-Methode / Umsetzung visuelles Management Projektauftrag 2: Aufnahme Ist-Wertstrom Projektauftrag 3: Erarbeitung Soll-Wertstrom Projektauftrag 4: Rüstzeitoptimierung Projektauftrag 5: Verschwendungsfreie Arbeitsplatzgestaltung
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Projektpräsentationen, Veränderungsmanagement und Zertifikatsübergabe
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Wie haben sich die Kennzahlen der Lehrfabrik entwickelt? Präsentation der Teilnehmerprojekte Wie funktioniert die erfolgreiche Umsetzung im eigenen Unternehmen und wie führt man in Veränderungsprozessen? Überreichung der Zertifikate Am letzten Tag der Weiterbildung zum Lean Production Master bitten wir die Vorgesetzten der Teilnehmer als unsere Gäste an den Abschlusspräsentationen teilzunehmen.
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Zielgruppe
Dieses Ausbildungsprogramm eignet sich insbesondere für Fach- und Führungskräfte aus der Produktion sowie Verbesserungsbeauftragte (z.B. für Lean oder TPM), die eine umfassende Ausbildung zur Eliminierung von Verschwendung und zur Steigerung der Wertschöpfung anstreben.
Voraussetzungen zur Teilnahme und zur Zertifikatserlangung
Sie sind Mitarbeiter in einem Produktionsbetrieb und haben Führungsverantwortung oder sind mit der Umsetzung eines Verbesserungssystems (Lean, TPM, Kaizen etc.) betraut. Sie haben in Ihrem Unternehmen den notwendigen Freiraum und die erforderliche Unterstützung, um die Projektaufgaben im eigenen Unternehmen umzusetzen. Die erfolgreiche Bearbeitung der Projektaufgaben sowie das Bestehen einer schriftlichen Abschlussprüfung ist Voraussetzung für die Zertifikatsübergabe.
Teilnahmebeschränkung
maximal 12 Teilnehmer Teilnahmegebühr4980 EUR Trainer
Eugen W. Winter Javier Villalba Diez Christoph Schaller Prof. Dr. Constantin May Dr. Jörg Lux Monika Köppl Philipp Hechenberger Markus Gebhardt Stefanie Dilthey
Fördermöglichkeiten
Dieses Seminar ist gemäß AZWV zertifiziert - Förderung durch die Arbeitsagentur ist möglich. Klicken Sie hier, um mehr Informationen zu erhalten. Teilnehmerstimmen zu diesem Seminar- Lehrreich, einfach klasse!
K. Gackstatter, Schüller Möbelwerk KG - Es hat sehr viel Spaß gemacht! Ich werde soviel wie möglich in meiner Firma umsetzen. Die praxisorientierte Weise ist absolut vorteilhaft und man merkt sich dadurch sehr viel. Es bleibt sehr viel hängen.
J. Sperl, Zippel Regalanlagen GmbH - Man geht aus dem Seminar voller Motivation und Tatendrang heraus, um das Erlebte und Gelernte selbst in der Praxis anwenden zu können. Die Verknüpfung von Theorie und Praxis war optimal.
E. Pinkerneil, Schüller Möbelwerk KG - Ich bin von dem Kurs begeistert und würde den Kurs sofort nochmal buchen!
P. Marzoner, Milkon Südtirol - Die lange Anreise hat sich eindeutig gelohnt!
S. Nebelo, Gigaset Communications GmbH - Diesen Lehrgang kann ich nur empfehlen, hier bekommt man sofort einen Praxisbezug.
H. Wagemann, Hans Kupfer & Sohn GmbH & Co. KG - Einfach Spitze! Ein Lehrgang, der für jede Führungskraft Pflicht sein sollte.
S. Engruber, Schüller Möbelwerk KG - Das Seminar war super durch die gelungene Abwechslung von Theorie und Praxis.
P. Jonigkeit-Burke, Nutrichem Diät & Pharma GmbH - Mit gewisser Anspannung begonnen. Mit tollen Eindrücken und Fundament für die eigene Firma zur Umsetzung beendet. Tolle Dozenten, nette Kollegen, hat Spaß gemacht.
Erwin Petzi, Huber & Ranner GmbH - Es wird sichtbar, was machbar ist!
Werner Beauvais, Schaeffler KG - Die Verbindung von Theorie und Praxis sind einzigartig, kannte ich auf diese Art und Weise bisher nicht. Dadurch, dass die Resultate jeweils präsentiert wurden ist das Ganze wirklich rund und ganzheitlich. Super, Kompliment!
irene Keller, IAOB AG - Seminar war sehr gut! Dozenten waren sehr professionell, aber trotzdem sehr locker und haben die Theorie sehr abwechslungsreich vorgebracht. Es kam keine Langeweile auf!
Peter Appelsmeier, Schmidt-Seeger GmbH - Sehr zufrieden und vom Endergebnis begeistert!
Robin Monteagudo, Franz Schuck GmbH - Abstimmung, Theorie, Praxis top!
Team top!
Versorgung top!
N. N. - Zeigt die Stärke des CETPM: Mischung Theorie und Parxis sehr gut!
Stefan Roth, Polyamide High Performance GmbH - Rundum gelungen. Die Abstimmung Theorie und Praxis war sehr gut.
Christoph Merkt, Radeberger Gruppe KG - Meine Erwartungen wurden voll erfüllt. Das Lernen durch Handeln ist eine perfekte Lernmethode. Ich freue mich darauf, das Gelernte auszuprobieren.
Ralf Reinke, Honeywell Bremsbelag GmbH - Bin sehr begeistert vom Stoff, Team, Arbeitsmittel und Organisation. Atmosphäre einzigartig!
N. N. - Sehr praxisnah, sehr tolle Atmosphäre, Referenten können Sachverhalte sehr gut rüber bringen.
N. N. - Optimierte Austragung zwischen Theorie und Praxis, volle Motivation geweckt!
Sandra Hoffmann, Thales Deutschland GmbH - Inhalt und Vermittlung des Seminars ist sehr gut!
Hermann Dickel, Busch-Jaeger Elektro GmbH - Es war der beste Kurs aus dem ich für mein Berufsleben sehr viel mitnehmen kann.
Ingo Kern, Impress GmbH & Co. OHG - Die Theorie wurde sehr gut vermittelt und sofort in die Praxis umgesetzt.
Lenz Müller, Wilhelm Schwarzmüller ges. m. b. H. Einfach nur begeisternd. Erreichtes Ziel sensationell. N. N. Die Methoden 8 tools werden praxisnah gelehrt, was sich sehr positiv auf die gesamte Stoffvermittlung auswirkt. Das Dozententeam arbeitet professionell und ist äußerst kompetent. Stefan Gil, Herose GmbH Sehr gute Vermittlung, wie die Theorie in die Praxis umgesetzt werden kann. N. N. Sehr interessantes Seminar, viel gelernt und gute Umsetzbarkeit. N. N. Sehr interessant und lehrreich. Theorie und Praxis abwechslungsreich und kurzweilig. Stefan Spandl, E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH Sehr lehrreich und spannend zu sehen, mit welchen Mitteln eine Fertigung aufgebaut und verbessert werden kann. Stefan Frauendorfer, Kößler GmbH - Durch das Zusammenspiel von Theorie und Praxis ergab sich ein beeindruckendes Bild von Potential das zu der Lean Philosophie steht.
Dr. Dietz, Stephan; - Super Seminar, viel gelernt, sehr gute Praxisnähe!
N. N. - Das Konzept ist einmalig! Praktische Anwendung direkt nach der Theorie.
N. N. - Ich bin begeistert von Methoden und Idee der Lehrfabrik. Sehr praxisnah und hilfreich für die Zukunft im eigenen Unternehmen.
N. N. - Ich bin begeistert und werde Lean im Unternehmen weiter verfolgen.
Biehl, Anja, E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH - Die Methoden und Tools wurden praxisnah gelehrt, was sich sehr positiv auf die gesamte Stoffvermittlung ausgewirkt hat. Das Dozententeam arbeitet professionell und ist äußert kompetent.
Gil, Stefan: Herose GmbH - Sehr gute Vermittlung, wie die Theorie in die Praxis umgesetzt werden kann.
N. N. - Gute Balance zwischen Theorie und Praxis
Wagner, Matthias: E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH - Sehr interessant und lehrreich. Theorie und Praxis abwechslungsreich und "kurzweilig".
Spandl, Stefan: E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH - Sehr lehrreich und spannend zu sehen mit welchen Mitteln eine Fertigung aufgebaut und verbessert werden kann.
Fauendorfer, Stefan: Kößler GmbH - Sehr guter Eindruck, man sieht ein Ergebnis und das motiviert ungemein.
Bruckner, Martin: Krones AG - Konzentrierter Überblick über alle wesentlichen Schritte und Methoden in der Produktion in unmissverständlicher Weise.
Scholten, Jürgen: Gigaset Communications GmbH - Erwartungen wurden voll erfüllt.
N. N. - Hervorragende Schulungsmaßnahme!
Wallner, Dieter: Krones AG - Die zur Verfügung stehende Zeit wird gut genützt und die Aufteilung Praxis-Theorie ist klasse.
Rehn, Peter: Zollner Elektronik AG - Sehr praxisbezogen und real, es öffnet die Augen für Verschwendung.
N. N. - Durch das Seminar wurde ich zum Umdenken gebracht und ich denke, dass ich Verschwendung im Unternehmen schneller erkenne und abstelle.
Baier, Andreas; PROCON Medizintechnik GmbH Kleinostheim - Sehr jetzt das Unternehmen als Ganzes. Wurde zum Umdenken angeregt.
Krause, Michael: PROCON Medizintechnik GmbH Kleinostheim - Sehr interessant, da eine andere Sichtweise entsteht als in dem geschlossenen Rahmen des eigenen Unternehmens möglich ist.
N. N. - Super Gesamtpaket der Werkzeuge und Methoden in Theorie und Praxis.
Götz, Stefan: E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH Altdorf - Ich bin mit dem Seminar sehr zufrieden. Es ist gut organisiert und der Zeitablauf stimmt.
Pointner, Peter: Pfeifer Seil- und Hebetechnik GmbH Memmingen
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